Lenzing Plastics è leader mondiale nella produzione di prodotti e laminati funzionali in tecnopolimeri, poliolefine, fluoropolimeri e biomateriali. Che si tratti di membrane per tetti, barriere al vapore, film MDO, applicazioni in tessuto o un'ampia varietà di prodotti in PTFE - l'azienda è un partner competente per molte industrie nella lavorazione delle materie plastiche e nello sviluppo di soluzioni speciali per materiali in rotolo di altissima qualità in numerosi mercati mondiali. Le soluzioni per la pulizia del nastro di KELVA svolgono un ruolo importante nel rivestimento dei non tessuti e dei tessuti in fibra di vetro.
Innovazioni orientate al cliente: Sviluppo continuo in Lenzing Plastics
La pulizia del nastro è un processo che prevede la rimozione di contaminanti o sostanze indesiderate da un nastro continuo di materiale mentre si muove attraverso vari processi industriali. Il processo è comune nelle applicazioni industriali come la stampa, il rivestimento, l'accoppiamento o la trasformazione, dove un rotolo o un nastro continuo di materiale viene sottoposto a più trattamenti. Esempi di materiali utilizzati in queste industrie sono l'imballaggio, la produzione di carta, cartone solido e ondulato, il settore medico.
Il reparto interno di ricerca e sviluppo è impegnato giorno dopo giorno per implementare in modo ottimale i requisiti di prodotto specifici dei clienti e per ampliare costantemente il portafoglio prodotti. Ogni anno vengono sviluppati oltre 1500 nuovi prodotti per i partner.
Oltre agli innovativi laminati funzionali per l'industria edilizia, sotto forma di barriere al vapore e barriere al vapore su misura, moderne ed efficienti dal punto di vista energetico, Lenzing Plastics produce anche prodotti finali per il settore medico. La particolarità di tutti questi prodotti di Lenzing Plastics è lo strato protettivo in plastica. A seconda dell'area di applicazione, per la laminazione vengono utilizzate diverse plastiche innovative, alluminio, fogli metallizzati o membrane monolitiche o microporose sviluppate da Lenzing Plastics. L'efficienza e l'efficacia, ma anche la protezione dell'ambiente e la sostenibilità giocano un ruolo importante.
Creatività e know-how ingegneristico di processo come chiave per prodotti finali innovativi
Il fulcro della produzione complessa con rivestimento e imballaggio è il nuovo Stabilimento 4, dove si trova anche il Centro Tecnico, un centro di innovazione e competenza per le materie plastiche con laboratori di prova. Negli altri capannoni di produzione, tutto ciò che viene consegnato in rotoli viene rivestito e assemblato su impianti compatti o di dimensioni impressionanti, completamente automatici.
Uno degli esperti di materie plastiche responsabili presso la Lenzing Plastics di Seewalchen è il Dipl. Ing. Hubert Grieshofer, Responsabile della Produzione Thermoplast. Lui e il suo team creano i prerequisiti di ingegneria di processo per l'implementazione e la produzione di successo di molti prodotti orientati al futuro. Gli abbiamo chiesto quali sono le sue esperienze con il rivestimento di materiali non tessuti e in fibra di vetro, come i macchinari in loco vengono successivamente orientati verso una produzione di alta qualità e quali sono i motivi per cui tutti i sistemi di rivestimento sono dotati di tecnologia di pulizia del nastro.
Come ottenere la massima qualità nel rivestimento plastico - Modi innovativi per migliorare la qualità
Tutto è iniziato nel 2019 con un progetto in cui i test mostravano che fili, pelucchi e particelle di taglio erano ancora visibili nel tessuto spalmato. Questo non era accettabile, visti i requisiti di qualità richiesti, e si è posto il problema di come rimuovere lo sporco e garantire così la qualità del prodotto finale.
Sono stati quindi testati diversi sistemi di pulizia del nastro. Grazie al principio CLEANFLOW® di KELVA, che utilizza le vibrazioni nella testa di pulizia del nastro per rimuovere e aspirare le particelle di sporco più piccole dalla superficie del materiale, la decisione è stata presa a favore della testa di pulizia del nastro senza contatto KELVA HS 85 con una larghezza di profilo di 2400 mm, con la quale è stato aggiornato il sistema di rivestimento già esistente all'epoca ed è stato possibile pulire con successo la larghezza del rotolo di materiale di 1,5 m rilevante per il progetto. Le particelle di contaminazione sono state catturate e raccolte nell'unità filtro/ventilatore AFF-K42.
Dopo l'esperienza positiva e il chiaro aumento della qualità, nel novembre 2021 è stato installato un altro sistema di pulizia del nastro KELVA HS85 con una larghezza del profilo di 3.400 mm in un impianto di rivestimento di nuova progettazione. Il fatto che il sistema di depolverazione sia stato preso in considerazione nella nuova configurazione della macchina fin dall'inizio ha reso possibile la posa di alcune tubazioni nel sottoscocca per risparmiare spazio.
Da allora, questo sistema di depolverizzazione ha anche pulito in modo efficiente e affidabile tutte le particelle di disturbo dalle superfici dei nastri di materiali più diversi che vengono rivestiti nel sistema largo più di 3 metri, assicurando che l'adesione del legame sia ottimale e che non rimangano imperfezioni sulla superficie del prodotto finale.
Quali esperienze, benefici e valore aggiunto derivano dalla pulizia del web?
Per Hubert Grieshofer, la questione del ROI dei sistemi di pulizia del nastro KELVA è una questione "filosofica". Per la gestione dei progetti complessi con una qualità di rivestimento impeccabile presso Lenzing Plastics, l'uso dei sistemi di depolverizzazione è essenziale per motivi di garanzia della qualità:
"Se i requisiti di qualità richiedono l'installazione di tale tecnologia, il ROI dell'investimento è direttamente collegato al successo del prodotto o alle esigenze del cliente".
Tuttavia, l'efficienza della pulizia del nastro non si nota solo visivamente sulla superficie del materiale. Le particelle di sporco intrappolate nelle teste di pulizia del nastro vengono soffiate nelle grandi unità di filtraggio e intrappolate nelle piastre di filtraggio. Grazie alla pulizia automatica di queste piastre filtranti, la polvere cade nei rispettivi contenitori di raccolta e viene svuotata da lì una volta al mese.
In altre applicazioni industriali, come la stampa, l'uso di sistemi di pulizia del nastro comporta un numero significativamente inferiore di cicli di pulizia e una minore usura delle parti della macchina. Questo non è rilevante per Lenzing Plastics, in quanto non c'è contaminazione dei rulli o del sistema di applicazione durante il processo di rivestimento.
La pulizia del web aumenta anche la soddisfazione dei dipendenti
Nel frattempo, Lenzing Plastics sta rivestendo e lavorando sempre più spesso tessuti complessi in fibra di vetro, in cui le parti e le schegge di fibra di vetro più sottili non solo possono contaminare la superficie del materiale, se rimangono, ma possono anche influenzare altri prodotti nell'ambiente. Anche le possibili irritazioni cutanee causate dalle fibre di vetro devono essere ridotte al minimo grazie all'aspirazione. Lenzing Plastics attribuisce grande importanza al fatto che il luogo di lavoro e l'ambiente per i dipendenti siano progettati per essere il più piacevole possibile. Oltre alla qualità del prodotto finale, anche la soddisfazione dei dipendenti è un argomento a favore dell'uso costante della pulizia a bobina.
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