Lenzing Plastics es líder mundial en la fabricación de productos y laminados funcionales de plásticos técnicos, poliolefinas, fluoropolímeros y biomateriales. Ya se trate de membranas para tejados, barreras de vapor, láminas de MDO, aplicaciones textiles o una amplia variedad de productos de PTFE, la empresa es un socio competente para muchas industrias en el procesamiento de plásticos y el desarrollo de soluciones especiales para materiales en rollo de la más alta calidad en numerosos mercados de todo el mundo. Las soluciones de limpieza de bobinas de KELVA desempeñan un papel importante en el recubrimiento de telas no tejidas y tejidos de fibra de vidrio.
Innovaciones orientadas al cliente: Desarrollo continuo en Lenzing Plastics
La limpieza de bandas es un proceso que consiste en eliminar contaminantes o sustancias no deseadas de una banda continua de material a medida que avanza por diversos procesos industriales. El proceso es habitual en aplicaciones industriales como la impresión, el recubrimiento, el laminado o la conversión, en las que un rollo o banda continua de material se somete a múltiples tratamientos. Ejemplos de materiales utilizados en estas industrias son el envasado, la producción de papel, cartón compacto y ondulado, y la medicina.
El departamento interno de investigación y desarrollo está ocupado día tras día para aplicar de forma óptima los requisitos específicos de los clientes y ampliar constantemente la cartera de productos. Cada año se desarrollan más de 1500 nuevos productos para los socios.
Además de innovadores laminados funcionales para la industria de la construcción en forma de barreras de vapor y barreras de vapor a medida, modernas y energéticamente eficientes, Lenzing Plastics también fabrica productos finales para el sector médico. La característica especial de todos estos productos de Lenzing Plastics es la capa protectora de plástico. Dependiendo del ámbito de aplicación, para la laminación se utilizan diversos plásticos innovadores, aluminio, láminas metalizadas o membranas monolíticas o microporosas desarrolladas por Lenzing Plastics. La eficiencia y la eficacia, pero también la protección del medio ambiente y la sostenibilidad desempeñan un papel importante
La creatividad y los conocimientos de ingeniería de procesos como clave de unos productos finales innovadores
El centro neurálgico de la producción compleja con recubrimiento y envasado es la nueva Planta 4, donde también se encuentra el Centro Técnico, un centro de innovación y competencia para plásticos con laboratorios de pruebas. En las demás naves de producción, todo lo que se entrega como mercancía en rollo se recubre y se monta en sistemas compactos o impresionantemente grandes y totalmente automáticos.
Uno de los expertos en plásticos responsables de Lenzing Plastics en Seewalchen es el Ing. Dipl. Hubert Grieshofer, jefe de producción de termoplásticos. Él y su equipo crean los requisitos previos de ingeniería de procesos para la implementación y fabricación con éxito de muchos productos con visión de futuro. Le preguntamos sobre sus experiencias con el recubrimiento de materiales no tejidos y de fibra de vidrio, cómo se orienta sucesivamente la maquinaria in situ hacia una producción de alta calidad y cuáles son las razones para equipar todos los sistemas de recubrimiento con tecnología de limpieza de banda.
Cómo conseguir la máxima calidad en el recubrimiento de plásticos - Formas innovadoras de mejorar la calidad
Todo empezó en 2019 con un proyecto en el que las pruebas mostraron que en el tejido recubierto aún se veían hilos, pelusas y partículas cortadas. Esto no era aceptable dados los requisitos de calidad exigidos y se planteó la cuestión de cómo eliminar la suciedad y garantizar así la calidad del producto final.
A continuación se probaron varios sistemas de limpieza de banda. Debido al principio CLEANFLOW® de KELVA, que utiliza la vibración en el cabezal de limpieza de banda para eliminar y aspirar las partículas de suciedad más pequeñas de la superficie del material, se tomó la decisión a favor del cabezal de limpieza de banda sin contacto KELVA HS 85 con una anchura de perfil de 2400 mm, con el que se mejoró el sistema de revestimiento ya existente en ese momento y se pudo limpiar con éxito la anchura de bobina de material de 1,5 m relevante para el proyecto. Las partículas de contaminación se capturaron y recogieron en la unidad de filtro/ventilador AFF-K42.
Tras la experiencia positiva y el claro aumento de la calidad, en noviembre de 2021 se instaló otro sistema de limpieza de banda KELVA HS85 con una anchura de perfil de 3.400 mm en un sistema de recubrimiento de nuevo diseño. El hecho de que el sistema de desempolvado se tuviera en cuenta desde el principio en la nueva configuración de la máquina permitió colocar ciertas tuberías en los bajos para ahorrar espacio.
Desde entonces, este sistema de desempolvado también ha limpiado de forma eficaz y fiable todas las partículas molestas de las superficies de las bandas de materiales más diversos que se recubren en el sistema de más de 3 m de ancho, garantizando que la adherencia sea óptima y que no queden imperfecciones en la superficie del producto final.
¿Qué experiencias, beneficios y valor añadido se derivan de la limpieza web?
Para Hubert Grieshofer, la cuestión de la rentabilidad de los sistemas de limpieza de bandas KELVA es "filosófica". Para la gestión de los complejos proyectos con una calidad de recubrimiento impecable en Lenzing Plastics, el uso de sistemas de desempolvado es esencial por razones de garantía de calidad:
"Si los requisitos de calidad exigen que se instale una tecnología de este tipo, entonces el rendimiento de la inversión está directamente relacionado con el éxito del producto o con los requisitos del cliente".
Sin embargo, la eficacia de la limpieza de la banda no sólo se aprecia visualmente en la superficie del material. Las partículas de suciedad atrapadas en los cabezales de limpieza de la banda son sopladas hacia las grandes unidades de filtrado y quedan atrapadas en las placas filtrantes. Gracias a la limpieza automática de estas placas filtrantes, el polvo cae en los respectivos contenedores de recogida y se vacía de allí una vez al mes.
En otras aplicaciones industriales, como la impresión, el uso de sistemas de limpieza de banda conlleva un número significativamente menor y más corto de ciclos de limpieza, así como un menor desgaste de las piezas de la máquina. Esto no es relevante para Lenzing Plastics, ya que no hay contaminación de los rodillos ni del sistema de aplicación durante el proceso de recubrimiento.
La limpieza web también aumenta la satisfacción de los empleados
Mientras tanto, Lenzing Plastics recubre y procesa cada vez más tejidos complejos de fibra de vidrio, en los que las partes más finas de fibra de vidrio y las astillas no sólo pueden contaminar la superficie del material si permanecen, sino que también pueden afectar a otros productos del entorno. Las posibles irritaciones de la piel causadas por las fibras de vidrio también deben minimizarse mediante la aspiración. Lenzing Plastics concede gran importancia al hecho de que el lugar de trabajo y el entorno de los empleados estén diseñados para ser lo más agradables posible. Además de la calidad del producto final, la satisfacción de los empleados es también un argumento a favor del uso constante de la limpieza de bandas.
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