La limpieza de bandas es una tecnología crucial empleada en diversos procesos industriales como la impresión, el revestimiento, el laminado y la conversión para garantizar la calidad y limpieza de las bobinas continuas o bandas de materiales. Este intrincado procedimiento implica la eliminación de contaminantes y sustancias no deseadas que pueden comprometer la calidad del producto final.
En este artículo, nos adentraremos en el mundo de la limpieza de bandas, explorando los contaminantes más comunes, los métodos por los que llegan al material de la banda y las ventajas de una eliminación eficaz del polvo. Además, le presentaremos los dos tipos principales de soluciones de limpieza de banda: de contacto y sin contacto, ofreciéndole una visión de sus ventajas y aplicaciones.
Siga leyendo para aprender
- Todo lo que necesita saber sobre la limpieza web
- Qué contaminantes son comunes en las diferentes industrias
- Más información sobre los distintos tipos de limpieza web
- Qué solución de limpieza web es la mejor para su situación específica
¿Qué es la limpieza web?
La limpieza de bandas es un proceso que consiste en eliminar contaminantes o sustancias no deseadas de una banda continua de material a medida que avanza por diversos procesos industriales. El proceso es habitual en aplicaciones industriales como la impresión, el recubrimiento, el laminado o la conversión, en las que un rollo o banda continua de material se somete a múltiples tratamientos. Ejemplos de materiales utilizados en estas industrias son el envasado, la producción de papel, cartón compacto y ondulado, y la medicina.
El propósito de la limpieza de bandas es ayudar a garantizar la calidad y consistencia del producto final y reducir la necesidad de mantenimiento de la maquinaria en estas industrias. La limpieza de bandas también ayuda a proporcionar un entorno de trabajo limpio y seguro que protege la salud del personal.
¿Cuáles son algunos de los contaminantes más comunes?
Existen diferentes tipos de contaminantes que pueden reducir la calidad de la producción y de los productos finales en cualquier industria. Sin embargo, hay algunos tipos de contaminantes que son más comunes que otros. Algunos ejemplos de estos contaminantes comunes son:
Polvo y escombros
Las partículas de polvo y residuos son uno de los peligros más comunes en la industria gráfica y del envasado. Pueden poner en peligro el material de la banda cuando llega a sus instalaciones, pero también pueden proceder de partículas transportadas por el aire que se adhieren al material de la banda durante diferentes procesos.
Residuos de adhesivo
Este tipo de contaminante se encuentra a menudo en industrias como la de producción de etiquetas y envases. Los restos de adhesivo de un proceso anterior pueden adherirse a la banda, contaminándola para el siguiente proceso. Dejar estos contaminantes en el material suele causar problemas en la calidad del pegado y en los procesos posteriores de acabado (o conversión) del siguiente proceso de la producción.
Pelusa y fibras
En la industria de los no tejidos, los textiles y las aplicaciones de fibra de vidrio, las pelusas y las partículas de fibra son los contaminantes más comunes. Estas fibras pueden provocar defectos en los procesos posteriores.
¿Cómo llega la contaminación al material de la web?
Ahora que hemos hablado de los contaminantes más comunes que causan defectos o reducen la calidad de la producción, podemos decirle cómo llegan los contaminantes al material de la banda y cómo evitar que esto ocurra. En primer lugar, explicamos las distintas formas en que puede producirse la contaminación.
Partículas sólidas y de cartón ondulado o film y residuos de corte longitudinal
Al cortar, hender o gofrar variedades de papel y cartón, las partículas pueden desprenderse de la película y hacer que otras partes del mismo material en banda se contaminen con partículas.
Productos pre-contaminados
Siempre que reciba su producto o sustrato de una fábrica diferente, existe la posibilidad de que estos productos se contaminen con polvo o restos de la fábrica del proveedor cuando lleguen a sus instalaciones.
Contaminación procedente del proceso de producción
En la industria gráfica y del envasado, procesos como el corte, el recorte y el hendido pueden provocar potencialmente la contaminación de la banda. Por ejemplo, las cuchillas o cuchillas que se utilizan durante estos procesos pueden generar partículas y residuos, que pueden ser arrastrados al material de la banda.
Partículas y polvo atraídos por la carga estática
Cuando se trabaja con una película que se enrolla continuamente sobre un material no conductor, existe la posibilidad de que se cree una carga eléctrica dentro del material. Esta carga eléctrica funciona como un imán para todas las partículas suspendidas en el aire, como el polvo y los residuos que flotan en una fábrica.
¿Cuáles son las ventajas de la limpieza web?
Como hemos dicho, los contaminantes en los materiales de la banda o en los sustratos pueden afectar negativamente a la calidad de la producción. ¿No está seguro de si la limpieza de bandas es la mejor opción? No hay problema, hemos enumerado algunas de las ventajas que se derivan de las diferentes técnicas de limpieza de bandas.
Mejorar la calidad de la producción
Mantener limpia la superficie de los sustratos y materiales de banda eliminando el polvo y otros contaminantes mejorará la calidad general de impresión y acabado, lo que se traducirá en productos finales más limpios y uniformes.
Reducir el tiempo de inactividad de las máquinas
Los contaminantes no sólo son malos para la propia tela. También pueden desgastar las máquinas. Si se asegura de que la banda que se utiliza está limpia, reducirá el desgaste de estas máquinas, a menudo caras. De este modo, las máquinas de impresión, laminado y conversión tendrán que ser mantenidas con menos frecuencia y podrán utilizarse durante mucho más tiempo. Un resultado indirecto de esto es que acabará ahorrando dinero en el mantenimiento de las máquinas y en la sustitución de sus piezas.
Mayor productividad
Un resultado indirecto de la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas al disponer de materiales o sustratos limpios es que mejora la productividad de las máquinas. Pueden funcionar durante más tiempo y desgastarse con menos frecuencia, lo que se traduce en un aumento de la capacidad de producción o en un incremento de la eficacia de estas máquinas.
Crear menos residuos
Siempre que un producto no esté a la altura o no cumpla los umbrales de control de calidad, el producto final será rechazado y se convertirá en residuo. Si invierte en materiales de limpieza de banda de buena calidad, tendrá menos defectos en su producto final, lo que generará menos residuos. A la larga, esto también le ayudará a ahorrar dinero en materiales.
Unos productos finales de alta calidad y sin defectos se traducirán en clientes más contentos y satisfechos. Tener clientes satisfechos puede ayudarle a forjarse una reputación de marca fiable y de alta calidad.
Satisfacción del cliente y reputación de la marca
¿Por qué es tan importante una eliminación eficaz del polvo?
Puede que no lo parezca, pero no eliminar el polvo u otras partículas de la película o el material de banda puede tener un impacto significativo en la calidad del producto final. Para destacarlo, hemos enumerado algunas razones por las que la eliminación del polvo es tan importante.
Calidad de impresión
Las partículas de polvo en el sustrato de impresión pueden interferir en la calidad del material impreso. Estas partículas pueden crear defectos, rayas o manchas en la superficie. Esto afectará al aspecto general de las imágenes, los gráficos o el texto.
Consistencia del color
Al imprimir, incluso las partículas de polvo más pequeñas pueden alterar el color y provocar incoherencias, que dan lugar a un producto final de aspecto menos uniforme. El resultado será el desperdicio de materiales y unos procesos de producción menos eficientes.
Recubrimiento y laminación
El polvo sobre el sustrato en la producción de envases y etiquetas puede dificultar la calidad de adhesión de los revestimientos, laminados o adhesivos. Esto puede causar una unión deficiente o delaminación, lo que repercute en la integridad estructural general del producto final.
Adherencia del sustrato
Si hay partículas de polvo en su sustrato, puede causar problemas en el proceso de adhesión de las tintas y otros adhesivos. Esto puede provocar fallos en la etiqueta o el envase, lo que a menudo hace necesario un control de calidad adicional para garantizar que los distintos materiales se adhieren correctamente.
Diferentes tipos de limpieza web
Ahora que ya sabe por qué la limpieza de bandas es una parte tan esencial de la industria gráfica y del envasado, ¡podemos contarle más sobre los diferentes tipos de limpieza de bandas que ofrecemos en Kelva! Existen dos tipos diferentes de limpieza de bandas: De contacto y sin contacto.
Contacto Limpieza Web
Como su nombre indica, con las soluciones de limpieza de banda por contacto, el limpiador de banda estará en contacto con una o ambas caras del material. Se trata de una forma muy eficaz de eliminar los contaminantes de los materiales que tienen una superficie sólida y lisa como el film, la lámina, el plástico o los papeles recubiertos. Este limpiador de banda neutralizará la carga eléctrica de la banda y eliminará el polvo y otras partículas transportadas por el aire, de modo que éstas no puedan adherirse ni depositarse de nuevo.
Limpieza de bandas sin contacto
Dependiendo del material del sustrato y de la velocidad de la banda, existe una capa de aire arrastrada por la banda en movimiento. Los limpiadores de banda sin contacto de KELVA están diseñados para romper esta capa, liberar las partículas y, a continuación, aspirarlas de la banda hacia el filtro. Esto evita que se esparzan por el aire circundante y reaparezcan de nuevo en la banda. Los contaminantes se recogerán en un filtro diseñado para mantenerlos alejados de la banda.
Para los sustratos y materiales de banda más sensibles, la limpieza de banda sin contacto es la mejor opción. Como su nombre indica, no habrá contacto con el material. En su lugar, los limpiadores de banda sin contacto utilizan potentes corrientes de aire para eliminar y recoger el polvo y otros contaminantes de los sustratos.
¿En qué partes consiste una limpiadora de banda sin contacto?
Una limpiadora de banda sin contacto KELVA se construye con tres componentes principales: Un cabezal de limpieza de banda, una unidad de filtro o ventilador y un sistema de conductos que conecta ambos componentes. En la KELVA, el cabezal de limpieza utilizado en la limpieza de banda sin contacto lleva integrado un equipo antiestático para asegurarse de que se elimina la carga eléctrica de la banda, de forma que las partículas suspendidas en el aire no vuelvan a ser atraídas por el material. El sistema de conductos guía las partículas eliminadas hasta la unidad de filtro y ventilador, donde se recogen para evitar la descontaminación del material y para que estas partículas puedan eliminarse de forma segura.
¡Todo lo que necesita saber sobre la limpieza de webs con un limpiador de webs sin contacto!
La limpieza de la banda se ha convertido en una parte esencial de los procesos de producción en la industria gráfica, de envasado y otras aplicaciones industriales basadas en la producción de rollo a rollo en las que se procesan materiales. Ayuda a garantizar la máxima calidad posible de producción y acabado y ahorra rápidamente costes de mantenimiento de la maquinaria. Ahora que ya sabe cómo funcionan los limpiadores de banda, puede encontrar la solución que mejor se adapte a sus necesidades. KELVA ofrece limpiadores de banda con y sin contacto para materiales de diferentes tamaños y anchos de banda. ¿No está seguro de cuál es la mejor solución en su situación concreta? No dude en ponerse en contacto con nosotros y le ayudaremos a averiguar cuál es la solución más eficaz y rentable para usted.
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