Limpieza de banda para cartón ondulado
La limpieza de la banda para la industria del cartón ondulado es crucial tanto en la fabricación como en la transformación.
El proceso de producción del cartón ondulado es intrínsecamente polvoriento, lo que plantea retos considerables para la calidad en todas las fases de fabricación y procesamiento y para el mantenimiento de la maquinaria.
Una limpieza eficaz de la banda proporciona importantes ventajas económicas al reducir el tiempo de inactividad, disminuir los costes de mantenimiento y mejorar la calidad del producto. Durante la fabricación, reduce significativamente el polvo, mejorando la calidad del producto. Del mismo modo, la limpieza antes del procesado, como la impresión, ofrece beneficios sustanciales. Estos beneficios ayudan a los fabricantes y procesadores de cartón ondulado mejorando la eficacia y maximizando las horas de producción.
Contacte con nosotros¿Por qué es importante la limpieza de la banda en la industria del cartón ondulado?
La industria del cartón ondulado genera una cantidad considerable de polvo y partículas durante los procesos de corte y rayado, lo que puede repercutir negativamente en la calidad y la eficacia de la producción. Los materiales contaminados provocan defectos en las fases de procesamiento posteriores, como la impresión, un mayor mantenimiento y tiempos de inactividad. Una limpieza eficaz de la banda elimina estos contaminantes, mejorando la calidad del producto, reduciendo las necesidades de mantenimiento y aumentando la eficacia operativa. Esto no sólo crea un entorno de trabajo más limpio, sino que también prolonga la vida útil de la máquina y garantiza una calidad de producción constante.
Ventajas del uso de la limpieza de bandas en la fabricación y procesamiento del cartón ondulado
El polvo y las partículas que se generan durante la producción de cartón ondulado pueden afectar negativamente a los procesos posteriores, especialmente a la impresión. La eliminación de estos contaminantes mediante la limpieza de la banda mejora la calidad del producto y prolonga la vida útil de las máquinas de impresión, al tiempo que reduce los costes de mantenimiento. La instalación de un sistema de limpieza de banda KELVA después del proceso de hendido y corte reduce significativamente el polvo y las partículas, lo que se traduce en una mejor calidad de impresión y menos tiempos de inactividad.
Mejora de la productividad
La reducción del tiempo de inactividad de la máquina y de los ciclos de limpieza maximiza las horas de producción.
Normas de calidad más estrictas
Alta calidad constante del producto independientemente de la calidad de la materia prima.
Menor coste de mantenimiento
Al haber menos polvo y partículas, se reduce el desgaste y disminuyen los costes de mantenimiento.
Mejora del entorno de trabajo
La reducción del polvo y las partículas mejora la seguridad y la salud en el lugar de trabajo.
Rápido retorno de la inversión
Las inversiones en un sistema de limpieza web suelen amortizarse en un año gracias al ahorro en limpieza y mantenimiento.
Además, la limpieza de la banda reduce los residuos y el consumo de material, lo que supone un ahorro de costes a largo plazo y una producción sostenible. Un entorno de producción limpio también mejora la satisfacción de los empleados y reduce los riesgos para la salud. Con la instalación de un sistema KELVA, la reducción de polvo puede aumentar hasta un 80-90%, lo que mejora la eficacia, prolonga la vida útil de las máquinas y reduce las quejas de los clientes.
Cómo funciona la limpieza de la banda en la fabricación y procesamiento del cartón ondulado
La limpieza de bandas en la fabricación de cartón ondulado implica eliminar el polvo y las partículas generadas durante los procesos de corte y rayado. Un sistema típico de limpieza de banda KELVA incluye un cabezal de limpieza sin contacto y una unidad de ventilador/filtro de gran capacidad para extraer y recoger los contaminantes.
El cartón ondulado se neutraliza mediante una unidad antiestática y el aire comprimido desprende las partículas de la superficie del material. A continuación, estas partículas se aspiran y se recogen en el filtro
Visión general del proceso de limpieza de la banda en la fabricación y transformación del cartón ondulado
El proceso de limpieza de la banda suele comenzar después de las etapas de hendido y corte, en las que se genera la mayor parte del polvo y las partículas. El proceso de limpieza incluye los siguientes pasos:
Neutralización
El cartón ondulado pasa por una unidad antiestática para eliminar las cargas electrostáticas, ya que la electricidad estática puede atraer y retener contaminantes en la superficie de la banda.
Desprendimiento de partículas
Las corrientes de aire comprimido rompen las capas límite a ambos lados de la tabla, desprendiendo el polvo y las partículas.
Aspirar
Las partículas desprendidas se aspiran y se recogen en un filtro. Existen diferentes configuraciones de filtro en función de la carga de polvo.
Limpieza
Las partículas recogidas quedan atrapadas en el filtro. La contaminación eliminada puede vaciarse y desecharse cómodamente. El aire filtrado se vuelve a introducir en el proceso de limpieza.
Los mejores productos para la limpieza de bandas de cartón ondulado
La KELVA ST85CC es una limpiadora sin contacto de alto rendimiento diseñada para la limpieza a doble cara de bandas de cartón ondulado. Presenta una construcción robusta, guía de entrada y rejillas integradas para un paso seguro de la banda, y dispositivos antiestáticos activos para evitar la redeposición de polvo. El ajuste automatizado de la separación se adapta a diferentes perfiles de flauta, y el sistema reduce significativamente el polvo y los residuos en el proceso de producción. La ST85CC también es eficiente desde el punto de vista energético, ya que reutiliza el aire filtrado para obtener la máxima eficacia y ahorrar costes.
Ventajas del uso de la limpieza de bandas en la industria del cartón ondulado
La limpieza de la banda en el procesado del cartón ondulado ofrece numerosas ventajas. La reducción de los tiempos de parada significa más tiempo de producción, ya que se necesitan menos pausas para la limpieza. Las bandas más limpias dan lugar a menos defectos de impresión, lo que garantiza productos finales de mayor calidad. Se consigue un ahorro de costes gracias a la reducción de los residuos, de los costes de mantenimiento y de los gastos de limpieza. Además, se crea un entorno de trabajo más limpio con menos polvo y partículas, lo que favorece unas condiciones de trabajo más saludables y reduce los riesgos para la salud de los empleados.
Las ventajas de utilizar la limpieza web
General
- Eliminación del polvo del corte longitudinal y de los residuos superficiales: Reducción significativa del polvo tras el corte longitudinal.
- Aumento de la productividad: Hasta un 40% más de productividad y eficacia.
- Producción continua: Aumento del tiempo de producción y de la eficacia.
- Mejor posprocesamiento: Mejora de los pasos de procesamiento posterior.
- Respetuosa con el medio ambiente: Menor carga de polvo y condiciones de trabajo más saludables.
- Reducción de las tasas de rechazo: Hasta un 50% menos de rechazos y residuos.
- Menos quejas de los clientes: La mejora de la calidad del producto conduce a una mayor satisfacción del cliente.
- Condiciones de trabajo más saludables: Reducción de la carga de polvo en el entorno de producción.
Finanzas
- Rápido retorno de la inversión: Retorno de la inversión en un año.
- Fácil integración: Implementación sencilla en entornos de producción nuevos o existentes.
- Menores costes de mantenimiento: Menor necesidad de piezas de repuesto y menor tiempo de inactividad.
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