Pulizia del nastro per il cartone ondulato
La pulizia del nastro per l'industria del cartone ondulato è fondamentale sia per la produzione che per la lavorazione.
Il processo di produzione del cartone ondulato è intrinsecamente polveroso, il che pone notevoli sfide per la qualità in tutte le fasi di produzione e lavorazione e per la manutenzione delle macchine.
Una pulizia efficace del nastro offre vantaggi economici significativi, riducendo i tempi di fermo, i costi di manutenzione e migliorando la qualità del prodotto. Durante la produzione, riduce significativamente la polvere, migliorando la qualità del prodotto. Allo stesso modo, la pulizia prima della lavorazione, come la stampa, offre vantaggi sostanziali. Questi vantaggi aiutano i produttori e i trasformatori di cartone ondulato a migliorare l'efficienza e a massimizzare le ore di produzione.
Ci contattiPerché la pulizia del nastro è importante nell'industria del cartone ondulato?
L'industria del cartone ondulato genera una notevole quantità di polvere e particelle durante i processi di taglio e incisione, che possono avere un impatto negativo sulla qualità e sull'efficienza della produzione. I materiali contaminati portano a difetti nelle fasi di lavorazione successive, come la stampa, a un aumento della manutenzione e a tempi di inattività. Una pulizia efficace del nastro rimuove questi contaminanti, migliorando la qualità del prodotto, riducendo le esigenze di manutenzione e aumentando l'efficienza operativa. Questo non solo crea un ambiente di lavoro più pulito, ma prolunga anche la durata di vita della macchina e garantisce una qualità di produzione costante.
Vantaggi dell'utilizzo della pulizia del nastro nella produzione e lavorazione del cartone ondulato
La polvere e le particelle generate durante la produzione di cartone ondulato possono influire negativamente sui processi successivi, in particolare sulla stampa. La rimozione di questi contaminanti attraverso la pulizia del nastro migliora la qualità del prodotto e prolunga la durata di vita delle macchine da stampa, riducendo i costi di manutenzione. L'installazione di un sistema di pulizia della bobina KELVA dopo il processo di incisione e taglio riduce significativamente la polvere e le particelle, portando a una migliore qualità di stampa e a minori tempi di fermo.
Produttività migliorata
La riduzione dei tempi di fermo macchina e dei cicli di pulizia massimizza le ore di produzione.
Standard di qualità più elevati
Alta qualità costante del prodotto, indipendentemente dalla qualità delle materie prime.
Riduzione dei costi di manutenzione
La riduzione della polvere e delle particelle si traduce in una minore usura e in minori costi di manutenzione.
Ambiente di lavoro migliorato
La riduzione della polvere e delle particelle migliora la sicurezza e la salute sul posto di lavoro.
ROI rapido
Gli investimenti in un sistema di web cleaning si ripagano in genere entro un anno, grazie ai risparmi sulla pulizia e sulla manutenzione.
Inoltre, la pulizia delle bobine riduce gli sprechi e il consumo di materiali, portando a risparmi sui costi a lungo termine e a una produzione sostenibile. Un ambiente di produzione pulito migliora anche la soddisfazione dei dipendenti e riduce i rischi per la salute. Installando un sistema KELVA, la riduzione della polvere può essere aumentata fino all'80-90%, migliorando l'efficienza, prolungando la durata della macchina e riducendo i reclami dei clienti.
Come funziona la pulizia del nastro nella produzione e lavorazione del cartone ondulato
La pulizia del nastro nella produzione di cartone ondulato comporta la rimozione della polvere e delle particelle generate durante i processi di taglio e incisione. Un tipico sistema di pulizia del nastro KELVA comprende una testa di pulizia senza contatto e un'unità ventilatore/filtro ad alta capacità per estrarre e raccogliere i contaminanti.
Il cartone ondulato viene neutralizzato da un'unità antistatica e l'aria compressa rimuove le particelle dalla superficie del materiale. Queste particelle vengono poi aspirate e raccolte nel filtro.
Panoramica del processo di pulizia del nastro nella produzione e lavorazione del cartone ondulato
Il processo di pulizia del nastro inizia in genere dopo le fasi di incisione e taglio, dove si genera la maggior parte della polvere e delle particelle. Il processo di pulizia comprende le seguenti fasi:
Neutralizzazione
Il cartone ondulato passa attraverso un'unità antistatica per rimuovere le cariche elettrostatiche, in quanto l'elettricità statica può attirare e trattenere i contaminanti sulla superficie del nastro.
Dislocazione delle particelle
I flussi d'aria compressa rompono gli strati limite su entrambi i lati del pannello, rimuovendo polvere e particelle.
Aspirazione
Le particelle staccate vengono aspirate e raccolte in un filtro. Sono disponibili diverse configurazioni di filtri a seconda del carico di polvere.
Pulizia
Le particelle raccolte vengono catturate nel filtro. La contaminazione rimossa può essere comodamente svuotata e smaltita. L'aria filtrata viene reimmessa nel processo di pulizia.
I migliori prodotti per la pulizia del nastro per le applicazioni in cartone ondulato
KELVA ST85CC è un pulitore senza contatto ad alte prestazioni, progettato per la pulizia su due lati di nastri di cartone ondulato. Presenta una struttura robusta, una guida di ingresso e griglie integrate per un passaggio sicuro del nastro e dispositivi antistatici attivi per evitare la rideposizione della polvere. La regolazione automatica del gap consente di adattarsi a diversi profili di flauto, e il sistema riduce in modo significativo la polvere e i detriti nel processo di produzione. L'ST85CC è anche efficiente dal punto di vista energetico, in quanto riutilizza l'aria filtrata per ottenere la massima efficienza e un risparmio economico.
ST85CC Pulitore senza contatto
Per impieghi gravosi, per applicazioni in cartone ondulato.
Vantaggi dell'utilizzo della pulizia della bobina nell'industria del cartone ondulato
La pulizia della bobina nella lavorazione del cartone ondulato offre numerosi vantaggi. Ridurre i tempi di inattività significa aumentare il tempo di produzione, poiché sono necessarie meno pause di pulizia. Nastri più puliti comportano meno difetti di stampa, garantendo prodotti finali di qualità superiore. I risparmi sui costi si ottengono grazie alla riduzione degli scarti, dei costi di manutenzione e delle spese di pulizia. Inoltre, si crea un ambiente di lavoro più pulito, con meno polvere e particelle, promuovendo condizioni di lavoro più sane e riducendo i rischi per la salute dei dipendenti.
I vantaggi di utilizzare la pulizia del web
Generale
- Rimozione della polvere di taglio e dei detriti di superficie: Riduzione significativa della polvere dopo il taglio.
- Aumento della produttività: Fino al 40% in più di produttività ed efficienza.
- Produzione continua: Aumento dei tempi di produzione e dell'efficienza.
- Migliore post-elaborazione: Migliori fasi di elaborazione successive.
- Rispettoso dell'ambiente: Meno carico di polvere e condizioni di lavoro più sane.
- Riduzione dei tassi di scarto: Fino al 50% in meno di scarti e rifiuti.
- Meno reclami dei clienti: Una migliore qualità del prodotto porta a una maggiore soddisfazione del cliente.
- Condizioni di lavoro più sane: Riduzione del carico di polvere nell'ambiente di produzione.
Finanziario
- ROI rapido: Ritorno sull'investimento entro un anno.
- Facile integrazione: Semplice implementazione in ambienti di produzione nuovi o esistenti.
- Minori costi di manutenzione: Riduzione della necessità di pezzi di ricambio e dei tempi di inattività.
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Per applicazioni corrugate pesanti con larghezze di nastro da 2.000 a 2.800 mm.
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