Bahnreinigung für Wellpappe

Die Bahnreinigung in der Wellpappenindustrie ist sowohl bei der Herstellung als auch bei der Verarbeitung von entscheidender Bedeutung.

Der Produktionsprozess von Wellpappe ist von Natur aus staubig, was erhebliche Herausforderungen für die Qualität in allen Herstellungs- und Verarbeitungsschritten sowie für die Maschinenwartung mit sich bringt.

Eine wirksame Bahnreinigung bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile, da sie die Ausfallzeiten reduziert, die Wartungskosten senkt und die Produktqualität verbessert. Während der Herstellung wird die Staubentwicklung erheblich reduziert, was die Produktqualität verbessert. Auch die Reinigung vor der Weiterverarbeitung, z. B. dem Druck, bietet erhebliche Vorteile. Diese Vorteile helfen Herstellern und Verarbeitern von Wellpappe, indem sie die Effizienz steigern und die Produktionszeiten maximieren.

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Warum ist die Bahnreinigung in der Wellpappenindustrie wichtig?

In der Wellpappenindustrie entstehen beim Schneiden und Rillen erhebliche Mengen an Staub und Partikeln, die sich negativ auf die Produktionsqualität und -effizienz auswirken können. Verunreinigte Materialien führen zu Defekten in den nachfolgenden Verarbeitungsstufen, wie z. B. dem Druck, sowie zu erhöhtem Wartungsaufwand und Ausfallzeiten. Eine wirksame Bahnreinigung entfernt diese Verunreinigungen, verbessert die Produktqualität, verringert den Wartungsbedarf und erhöht die betriebliche Effizienz. Dies schafft nicht nur eine sauberere Arbeitsumgebung, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Maschinen und gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität.

Arbeiter bei der Kontrolle der Wellpappenproduktion

Vorteile der Bahnreinigung bei der Herstellung und Verarbeitung von Wellpappe

Staub und Partikel, die bei der Produktion von Wellpappe entstehen, können nachfolgende Prozesse, insbesondere den Druck, beeinträchtigen. Die Entfernung dieser Verunreinigungen durch Bahnreinigung verbessert die Produktqualität und verlängert die Lebensdauer der Druckmaschinen bei gleichzeitiger Reduzierung der Wartungskosten. Die Installation eines KELVA Bahnreinigungssystems nach dem Rill- und Schneidprozess reduziert Staub und Partikel erheblich, was zu einer besseren Druckqualität und weniger Ausfallzeiten führt.

Verbesserte Produktivität

Durch die Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten und der Reinigungszyklen werden die Produktionszeiten maximiert.

Höhere Qualitätsstandards

Gleichbleibend hohe Produktqualität unabhängig von der Qualität des Rohmaterials.

Reduzierte Wartungskosten

Weniger Staub und Partikel führen zu geringerem Verschleiß und niedrigeren Wartungskosten.

Verbesserte Arbeitsumgebung

Die Reduzierung von Staub und Partikeln verbessert die Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz.

Schneller ROI

Die Investition in ein Bahnreinigungssystem macht sich in der Regel innerhalb eines Jahres durch Einsparungen bei Reinigung und Wartung bezahlt.

Darüber hinaus reduziert die Bahnreinigung den Abfall und den Materialverbrauch, was zu langfristigen Kosteneinsparungen und einer nachhaltigen Produktion führt. Eine saubere Produktionsumgebung verbessert auch die Zufriedenheit der Mitarbeiter und reduziert Gesundheitsrisiken. Durch die Installation eines KELVA-Systems kann die Staubreduzierung um bis zu 80-90 % erhöht werden, was die Effizienz steigert, die Lebensdauer der Maschinen verlängert und Kundenbeschwerden reduziert.

Illustration des Funktionsprinzips der berührungslosen Bahnreinigung für die Wellpappenherstellung

Wie die Bahnreinigung bei der Herstellung und Verarbeitung von Wellpappe funktioniert


Die Bahnreinigung bei der Herstellung von Wellpappe umfasst die Entfernung von Staub und Partikeln, die beim Schneiden und Rillen entstehen. Ein typisches KELVA Bahnreinigungssystem umfasst einen berührungslosen Reinigungskopf und eine leistungsstarke Gebläse-/Filtereinheit zum Absaugen und Sammeln von Verunreinigungen.

Die Wellpappe wird durch eine Antistatikeinheit neutralisiert, und die Druckluft löst die Partikel von der Materialoberfläche. Diese Partikel werden dann abgesaugt und im Filter gesammelt

Überblick über den Bahnreinigungsprozess bei der Herstellung und Verarbeitung von Wellpappe

Der Bahnreinigungsprozess beginnt in der Regel nach dem Rillen und Schneiden, wo der meiste Staub und die meisten Partikel anfallen. Der Reinigungsprozess umfasst die folgenden Schritte:

Neutralisierung

Die Wellpappe durchläuft eine Antistatikeinheit, um elektrostatische Aufladungen zu beseitigen, da statische Elektrizität Verunreinigungen auf der Oberfläche der Bahn anziehen und festhalten kann.

Verdrängung von Partikeln

Die Druckluftströme brechen die Grenzschichten auf beiden Seiten der Platte auf und lösen Staub und Partikel ab.

Staubsaugen

Abgelöste Partikel werden abgesaugt und in einem Filter gesammelt. Je nach Staubbelastung sind verschiedene Filterkonfigurationen verfügbar.

Reinigung

Die gesammelten Partikel werden im Filter aufgefangen. Die entfernten Verunreinigungen können bequem entleert und entsorgt werden. Die gefilterte Luft wird dem Reinigungsprozess wieder zugeführt.

Beste Produkte für die Bahnreinigung bei Wellpappenanwendungen

Der KELVA ST85CC ist ein leistungsstarker, berührungsloser Reiniger für die beidseitige Reinigung von Wellpappenbahnen. Er verfügt über eine robuste Konstruktion, eine integrierte Einlaufführung und Gitter für einen sicheren Bahndurchlauf sowie aktive antistatische Vorrichtungen, die eine erneute Staubablagerung verhindern. Die automatische Spaltverstellung passt sich unterschiedlichen Wellenprofilen an, und das System reduziert Staub und Ablagerungen im Produktionsprozess erheblich. Die ST85CC ist außerdem energieeffizient, da sie gefilterte Luft wiederverwendet, um maximale Effizienz und Kosteneinsparungen zu erzielen.

ST85CC

ST85CC Berührungsloser Reiniger

Hochbelastbar für gewellte Anwendungen.

Vorteile des Einsatzes von Web Cleaning in der Wellpappenindustrie

Die Bahnreinigung bei der Verarbeitung von Wellpappe bietet zahlreiche Vorteile. Geringere Ausfallzeiten bedeuten mehr Produktionszeit, da weniger Reinigungspausen erforderlich sind. Saubere Bahnen führen zu weniger Druckfehlern und gewährleisten eine höhere Qualität der Endprodukte. Kosteneinsparungen werden durch weniger Abfall, geringere Wartungskosten und reduzierte Reinigungskosten erzielt. Darüber hinaus wird eine sauberere Arbeitsumgebung mit weniger Staub und Partikeln geschaffen, was gesündere Arbeitsbedingungen fördert und die Gesundheitsrisiken für die Mitarbeiter verringert.

Die Vorteile der Bahnreinigung

Allgemein

  • Beseitigung von Schneidstaub und Oberflächenabfällen: Deutliche Reduzierung des Staubes nach dem Schneiden.
  • Produktivitätssteigerung: Bis zu 40 % höhere Produktivität und Effizienz.
  • Kontinuierliche Produktion: Erhöhte Produktionszeit und Effizienz.
  • Bessere Nachbearbeitung: Verbesserte Nachbearbeitungsschritte.
  • Umweltschonend: Weniger Staubbelastung und gesündere Arbeitsbedingungen.
  • Reduzierte Ausschussraten: Bis zu 50 % weniger Ausschuss und Abfall.
  • Weniger Kundenreklamationen: Bessere Produktqualität führt zu höherer Kundenzufriedenheit.
  • Gesündere Arbeitsbedingungen: Geringere Staubbelastung in der Produktionsumgebung.

Finanzen

  • Schneller ROI: Rentabilität der Investition innerhalb eines Jahres.
  • Einfache Integration: Einfache Implementierung in neue oder bestehende Produktionsumgebungen.
  • Geringere Wartungskosten: Geringerer Bedarf an Ersatzteilen und weniger Ausfallzeiten.
Unsere Experten helfen Ihnen gerne weiter.
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Bitte geben Sie uns nähere Informationen über Ihre Anwendung, Ihr Material, Ihre Staubart(en), Ihre Bahnbreite (mm) und Ihre Bahngeschwindigkeit (m/min), so dass wir Ihre Angaben bereits bei der Kontaktaufnahme berücksichtigen können.

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Vorgeschlagenes Modell zur berührungslosen Bahnreinigung

ST85CC

KELVA ST85CC

Für Hochleistungs-Wellpappenanwendungen mit Bahnbreiten von 2 000 bis 2 800 mm

Beispiel für die Installation

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