Limpieza de bandas para la industria gráfica
La limpieza de la banda es un secreto vital detrás de una calidad de impresión impecable y un negocio de impresión próspero.
En el mundo de la impresión, una banda limpia no es sólo cuestión de estética, es la piedra angular de la eficacia, el ahorro de costes y la satisfacción del cliente.
La limpieza de la banda en la industria de la impresión es el proceso de eliminación de contaminantes y residuos de la banda de material continuo en su recorrido por la prensa de impresión. Este paso crucial garantiza que la banda esté libre de polvo, residuos, restos de tinta u otras partículas, manteniendo limpias las superficies para obtener impresiones de alta calidad.
Los métodos de limpieza pueden incluir técnicas de contacto y sin contacto, y el objetivo es reducir los residuos, mejorar la calidad de impresión y aumentar la eficacia general del proceso de impresión.
¿Por qué es importante la limpieza de la banda en la industria de la impresión?
La limpieza de bandas evita errores de producción durante la impresión y la transformación. Las soluciones de limpieza de bandas de Kelva limpian eficazmente las superficies superior e inferior de bandas de alta velocidad como las de papel y materiales de envasado.
La limpieza inmediatamente antes de la impresión evita que se produzcan defectos relacionados con las partículas en la imagen impresa y reduce significativamente la tasa de rechazos.
Ventajas de utilizar la limpieza de banda en la impresión
Mejora de la productividad
Un menor tiempo de inactividad por mantenimiento y resolución de problemas mejora la eficacia operativa, lo que se traduce en beneficios económicos.
Ventaja competitiva
Las impresiones limpias y de alta calidad atraen a más clientes y oportunidades de negocio.
Retención de clientes
Cumplir los plazos y ofrecer una calidad constante puede dar lugar a relaciones duraderas con los clientes.
Sostenibilidad
La reducción de residuos y los métodos energéticamente eficientes reducen los costes y apoyan las prácticas respetuosas con el medio ambiente.
Ahorro de costes
Menos impresiones rechazadas y menos desperdicio de material conducen a una reducción de los costes de producción.
Cómo funciona la limpieza de bandas en la impresión
De la banda de material continuo a medida que se desplaza por la prensa de impresión. Este proceso garantiza que la banda permanezca limpia, permitiendo una impresión de alta calidad y reduciendo el riesgo de defectos de impresión.
La aplicación típica de la limpieza de bandas en la impresión se realizará mediante la limpieza de bandas sin contacto. Esto significa que el proceso de limpieza tiene lugar sin tocar físicamente la banda de papel u otras superficies de la banda de material sobre las que se va a imprimir, como cartón compacto o tejido ondulado.
Visión general del proceso de limpieza de la banda en la impresión
La limpieza de la banda en la impresión es un paso esencial en el proceso de producción, especialmente en las aplicaciones de impresión de alta calidad. Garantiza que los materiales impresos finales cumplan los estándares deseados y minimiza el riesgo de defectos de impresión causados por contaminantes en la banda.
Detección de contaminantes
El primer paso en la limpieza de la banda suele ser la detección de contaminantes. Se utilizan diversos sensores y sistemas de control para identificar los contaminantes en la banda. Estos contaminantes pueden incluir polvo, suciedad, fibras de papel, restos de tinta, restos de adhesivo, etc.
Los dos mecanismos de limpieza:
Limpieza de la banda por contacto: En este método de limpieza de la banda en la impresión, un mecanismo físico de limpieza con rodillos de polímero entra en contacto directo con la banda en movimiento.
Limpieza de banda sin contacto: La tecnología de limpieza de banda sin contacto, como la Kelva Cleanflow ®, utiliza aire ionizado especial y sopladores de succión para desalojar y eliminar los contaminantes de la banda sin contacto directo. Este enfoque se utiliza a menudo para evitar posibles daños a materiales delicados.
Control estático
La electricidad estática puede atraer y retener los contaminantes en la superficie de la tela. Pueden utilizarse dispositivos antiestáticos, como barras ionizadoras o cepillos, para neutralizar las cargas estáticas, facilitando así la eliminación de los contaminantes.
Puesto de limpieza web
El mecanismo de limpieza se coloca en un lugar estratégico del proceso de impresión, normalmente justo antes de la unidad de impresión. Esto garantiza que la banda esté lo más limpia posible antes de entrar en contacto con las planchas o los cilindros de impresión.
Eliminación y recogida de contaminantes
A medida que el mecanismo de limpieza sin contacto elimina los contaminantes de la banda, es necesario recogerlos y eliminarlos. Dependiendo de la carga de polvo, esto puede implicar aspiración o un sistema de transporte para llevar los contaminantes a un punto de recogida. En KELVA, utilizamos unidades de filtro/ventilador específicamente diseñadas y configuradas.
Impresión
Una vez que la banda está limpia y libre de contaminantes, pasa por la unidad de impresión, donde las imágenes o el texto deseados se transfieren al material.
Es bueno saberlo: Mantenimiento de loslimpiadores de banda
Una vez instalado un limpiador de banda, el mantenimiento no es un problema y su vida útil puede ser de décadas. Con el tiempo habrá que sustituir los rodillos de polímero y después los rodillos de adhesivo, consumibles, cuando se acabe la última hoja.
Los mejores productos para la limpieza de bandas en la impresión
La elección de qué producto utilizar para mejorar su proceso de impresión con limpieza de banda es muy importante. Tenga en cuenta factores como cuántas variedades de material tendrá que manejar, lo delicada que es la superficie del material, cuántos cambios de trabajo tiene que hacer, a qué anchura de banda, velocidad de banda y tensión de banda se enfrenta y también, si lo sabe, cuál es la carga de polvo en las interfaces del proceso y en su entorno de trabajo.
Ventajas del uso de la limpieza de bandas en la industria de la impresión
No mantener limpia la banda de impresión tiene graves efectos sobre la calidad y la eficacia de la impresión. Provoca defectos de impresión como contaminación de la tinta, rayas e incoherencias de color. Esto conduce a un aumento de los residuos, la repetición de trabajos, el desgaste de los equipos y la insatisfacción de los clientes, lo que repercute en la reputación y la rentabilidad de la empresa.
Por otro lado, la aplicación de la limpieza de bandas en la industria de la impresión puede conllevar una serie de ventajas.
Las ventajas de utilizar la limpieza web
General
- Menor desgaste de las mantillas de caucho y las planchas de impresión
- Hasta un 60% de reducción del lavado de mantillas
- Condiciones de trabajo más saludables
- Mayor calidad de impresión gracias al polvo y los residuos eliminados
- Menos residuos
- Procesos de impresión más estables, ya que el papel está limpio al pasar por él para su impresión
- Menos ciclos de lavado. Gracias a la limpieza de banda, sólo hay que limpiar regularmente la primera bandeja de la máquina de impresión, no todas las bandejas.
- Menor necesidad de productos químicos de lavado
- Mayor vida útil de la manta
- Menos polvo cuando cambian los materiales y los trabajos
- Menos tiempos de preparación durante el cambio de trabajo, ya que la máquina permanece más limpia
Finanzas
- Retorno de la inversión a corto plazo
- Amortización en el plazo de un año
- Fácil implantación en entornos de producción nuevos o existentes
- Menos gastos en piezas de recambio
Nuestros expertos estarán encantados de ayudarle.
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No dude en darnos más detalles sobre su aplicación, material, tipo(s) de polvo, ancho de banda (mm) y velocidad de banda (m/min), para que podamos tener ya en cuenta su información cuando nos pongamos en contacto con usted.
Contacte con nosotros¿Qué materiales se utilizan habitualmente en la industria gráfica?
La industria de la impresión emplea una amplia gama de materiales, cada uno de ellos adecuado para diferentes aplicaciones y métodos de impresión.
Materiales comunes
Cada material tiene sus propias características, compatibilidad con diferentes procesos de impresión (por ejemplo, offset, digital, serigrafía) y adecuación para aplicaciones específicas de uso final. Los impresores seleccionan los materiales en función de las necesidades de sus clientes, la calidad de impresión deseada y la finalidad prevista de los materiales impresos.
Papel
Se utiliza para diversas aplicaciones de impresión, desde periódicos y revistas hasta envases y material promocional.
Tablero macizo
Placas multicapa utilizadas para el envasado.
Película
Las láminas transparentes u opacas se utilizan para transparencias, etiquetas y envases flexibles.
Textiles
Tejidos como el algodón, el poliéster y la lona para la impresión textil.
Plásticos
PVC, vinilo y otros plásticos para etiquetas, pancartas y envases.
Metal
Láminas metálicas, utilizadas normalmente en estampación y gofrado.
Vidrio
Impresión especializada en vidrio para aplicaciones como cristalería y señalización.
Madera
Superficies de madera para aplicaciones como envases y artículos promocionales.
Cerámica
Impresión en materiales cerámicos para artículos como tazas y azulejos.
Etiquetas
Materiales con soporte adhesivo para etiquetas y pegatinas de productos.
Vinilo
Se utiliza habitualmente para rótulos, rotulación de vehículos y calcomanías.
Acrílico
Material transparente para señalización y expositores de alta gama.
Tejidos
Tejidos de algodón, seda y sintéticos para estampación textil, incluidas prendas de vestir y textiles para el hogar.
Cartón ondulado
Se utiliza para envasar, sobre todo en contenedores de transporte y cajas de cartón.
Lienzo
Principalmente para bellas artes e impresión fotográfica.
Materiales especiales
Sustratos especiales como láminas magnéticas, papeles metálicos y materiales holográficos para aplicaciones únicas.
Modelos sugeridos de limpieza de la banda de contacto
Limpiador de contacto CWC
Para una limpieza eficaz por una o dos caras de bandas de 250 a 650 mm.
Limpiador de contactos WWC
Para una limpieza por contacto de doble cara altamente eficaz para bandas de 700 a 1300 mm.
Limpiador de contactos LCW
Para una limpieza más amplia por una sola cara. Puede manejar bandas desde 1 400 hasta 2 500 mm.
Modelos sugeridos de limpieza de banda sin contacto
Serie KELVA SL/TL
Para anchuras de banda de hasta 2000 mm con opciones especiales de tratamiento del aire e ideal para cargas de polvo más elevadas.
Serie KELVA TLX/HS/ST
Para anchos de banda anchos y muy anchos de hasta 10'000 mm y configurable de forma flexible para aplicaciones especiales y grandes cargas de polvo como en la producción de cartón ondulado y tisú.
La limpieza de bandas es un proceso empleado en diversas industrias para eliminar los contaminantes de las bandas de material durante la producción. Aunque el concepto básico sigue siendo el mismo, existen diferencias notables entre la limpieza de bandas en la industria de la impresión y su aplicación en otros sectores.
En la industria de la impresión, los contaminantes suelen incluir polvo, fibras de papel, residuos de tinta y restos de adhesivo, y los materiales que se imprimen suelen ser planos y flexibles. Los métodos de limpieza en este contexto pueden ser tanto de contacto como sin contacto, dependiendo de las propiedades del material y centrándose en mantener la calidad de impresión y reducir los residuos. Las consideraciones medioambientales giran en torno a la sostenibilidad y la eficiencia energética, con menos normas reguladoras en comparación con otras industrias.
Por el contrario, los distintos sectores se enfrentan a retos únicos. Por ejemplo, la industria de los semiconductores trata con partículas contaminantes extremadamente pequeñas y se adhiere a estrictas normas de limpieza. Otras industrias como la textil o la alimentaria también tienen sus requisitos específicos, como el cumplimiento de la normativa y métodos de limpieza especializados. Las consideraciones de coste y personalización de los equipos de limpieza de banda pueden variar mucho en función de las necesidades de la industria.
En última instancia, aunque la limpieza de bandas sirve a un propósito común en todas las industrias, los métodos, materiales y prioridades difieren significativamente, y cada sector adapta su enfoque de limpieza de bandas a sus requisitos específicos de control de la contaminación y a sus procesos de producción.
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