Lenzing Plastics est le premier fabricant mondial de produits et de laminés fonctionnels fabriqués à partir de plastiques techniques, de polyoléfines, de fluoropolymères et de biomatériaux. Qu'il s'agisse de membranes de toiture, de pare-vapeur, de films MDO, d'applications textiles ou d'une grande variété de produits PTFE, l'entreprise est un partenaire compétent pour de nombreuses industries dans le domaine de la transformation des plastiques et du développement de solutions spéciales pour des matériaux en rouleaux de la plus haute qualité sur de nombreux marchés dans le monde entier. Les solutions de nettoyage de bande de KELVA jouent un rôle important dans l'enduction des non-tissés et des tissus en fibre de verre.
Des innovations orientées vers le client : Développement continu chez Lenzing Plastics
Le nettoyage de bande est un processus qui consiste à éliminer les contaminants ou les substances indésirables d'une bande continue de matériau lorsqu'elle passe par divers processus industriels. Ce procédé est courant dans les applications industrielles telles que l'impression, l'enduction, le laminage ou la transformation, où un rouleau continu ou une bande de matériau subit des traitements multiples. Les matériaux utilisés dans ces industries sont, par exemple, l'emballage, la production de papier, de carton compact et de carton ondulé, ainsi que les produits médicaux.
Le service interne de recherche et de développement s'efforce jour après jour de répondre de manière optimale aux exigences des clients en matière de produits et d'élargir constamment le portefeuille de produits. Chaque année, plus de 1500 nouveaux produits sont développés pour les partenaires.
Outre les stratifiés fonctionnels innovants destinés à l'industrie de la construction sous la forme de pare-vapeurs et de barrières de vapeur sur mesure, modernes et efficaces sur le plan énergétique, Lenzing Plastics fabrique également des produits finis pour le secteur médical. La particularité de tous ces produits de Lenzing Plastics est la couche protectrice en plastique. Selon le domaine d'application, différents plastiques innovants, de l'aluminium, des feuilles métallisées ou des membranes monolithiques ou microporeuses développées par Lenzing Plastics sont utilisés pour le laminage. L'efficacité et l'efficience, mais aussi la protection de l'environnement et la durabilité jouent un rôle important.
Créativité et savoir-faire en matière d'ingénierie des procédés : la clé des produits finis innovants
Le centre de production complexe avec revêtement et emballage est la nouvelle usine 4, où se trouve également le centre technique, un centre d'innovation et de compétence pour les matières plastiques avec des laboratoires d'essai. Dans les autres halls de production, tout ce qui est livré sous forme de rouleaux est enduit et assemblé sur des installations compactes ou de taille impressionnante, entièrement automatisées.
L'un des experts en matières plastiques responsables de Lenzing Plastics à Seewalchen est Dipl. Ing. Hubert Grieshofer, responsable de la production Thermoplast. Avec son équipe, il crée les conditions techniques nécessaires à la mise en œuvre et à la fabrication réussie de nombreux produits d'avenir. Nous l'avons interrogé sur ses expériences en matière d'enduction de matériaux non tissés et de fibres de verre, sur la manière dont les machines du site sont successivement adaptées à une production de haute qualité et sur les raisons pour lesquelles toutes les installations d'enduction sont équipées d'une technologie de nettoyage de bande.
Comment obtenir une qualité supérieure dans le domaine du revêtement plastique - Des moyens innovants pour améliorer la qualité
Tout a commencé en 2019 avec un projet où des tests ont montré que des fils, des peluches et des particules coupées étaient encore visibles dans le tissu enduit. Cela n'était pas acceptable compte tenu des exigences de qualité données et la question s'est posée de savoir comment éliminer les salissures et garantir ainsi la qualité du produit final.
Différents systèmes de nettoyage de bande ont alors été testés. Grâce au principe CLEANFLOW® de KELVA, qui utilise les vibrations de la tête de nettoyage de bande pour enlever et aspirer les plus petites particules de saleté de la surface du matériau, la décision a été prise en faveur de la tête de nettoyage de bande sans contact KELVA HS 85 avec une largeur de profil de 2400 mm, avec laquelle le système de revêtement déjà existant à l'époque a été mis à niveau et la largeur de rouleau de matériau de 1,5 m pertinente pour le projet a pu être nettoyée avec succès. Les particules de contamination ont été capturées et collectées dans l'unité de filtration/ventilation AFF-K42.
Après cette expérience positive et la nette augmentation de la qualité, un autre système de nettoyage de bande KELVA HS85 d'une largeur de profil de 3 400 mm a été installé en novembre 2021 dans une installation de revêtement nouvellement conçue. Le fait que le système de dépoussiérage ait été pris en compte dès le départ dans la nouvelle configuration de la machine a permis de placer certaines tuyauteries dans le soubassement pour gagner de la place.
Depuis lors, ce système de dépoussiérage a également nettoyé de manière efficace et fiable toutes les particules gênantes des surfaces des bandes de matériaux les plus diverses qui sont enduites dans le système de plus de 3 m de large, garantissant ainsi une adhérence optimale et l'absence d'imperfections à la surface du produit final.
Quels sont les expériences, les avantages et la valeur ajoutée résultant du nettoyage de sites web ?
Pour Hubert Grieshofer, la question du retour sur investissement des systèmes de nettoyage de bande KELVA est une question "philosophique". Chez Lenzing Plastics, l'utilisation de systèmes de dépoussiérage est essentielle pour l'assurance qualité dans le cadre de la gestion de projets complexes avec une qualité de revêtement irréprochable :
"Si les exigences de qualité requièrent l'installation d'une telle technologie, le retour sur investissement est directement lié au succès du produit ou aux exigences du client.
Toutefois, l'efficacité du nettoyage de la bande ne se manifeste pas seulement visuellement à la surface du matériau. Les particules de saleté piégées dans les têtes de nettoyage de la bande sont soufflées dans les grandes unités de filtration et piégées dans les plaques filtrantes. Grâce au nettoyage automatique de ces plaques filtrantes, la poussière tombe dans les conteneurs de collecte respectifs et y est vidée 1 fois par mois.
Dans d'autres applications industrielles, telles que l'imprimerie, l'utilisation de systèmes de nettoyage de bande permet de réduire considérablement le nombre et la durée des cycles de nettoyage, ainsi que l'usure des pièces de la machine. Ce n'est pas le cas pour Lenzing Plastics, car il n'y a pas de contamination des rouleaux ou du système d'application pendant le processus d'enduction.
Le nettoyage de sites web augmente également la satisfaction des employés
Entre-temps, Lenzing Plastics procède de plus en plus à l'enduction et au traitement de tissus complexes en fibres de verre, dans lesquels les parties les plus fines des fibres de verre et les éclats peuvent non seulement contaminer la surface du matériau s'ils y restent, mais aussi affecter d'autres produits dans l'environnement. Les éventuelles irritations cutanées causées par les fibres de verre doivent également être minimisées par l'aspiration. Lenzing Plastics attache une grande importance au fait que le lieu de travail et l'environnement des employés soient conçus pour être aussi agréables que possible. Outre la qualité du produit final, la satisfaction des employés est également un argument en faveur de l'utilisation systématique du nettoyage en continu.
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