Staub ist der Feind jeder Maschine, aber auch des Menschen und unserer Umwelt, deshalb ist die Bahnreinigung so wichtig.

Mit Web Cleaning können Staub und andere Schmutzpartikel während der Herstellung und Nachbearbeitung effizient von verschiedenen Substraten entfernt werden.

1982 wurden die KELVA-Bahnenreinigungssysteme auf der Messe "drupa" in Düsseldorf der Weltöffentlichkeit vorgestellt. Hauptziel der KELVA-Reinigungstechnik war zum einen die Verbesserung der Qualität, zum anderen aber auch die Reduzierung der Reinigungszyklen und der notwendigen Wartungsarbeiten sowie die Verringerung der Ausschussmenge. Da Staub grundsätzlich immer dort entsteht, wo Materialien von Rolle zu Rolle verarbeitet werden, und die Lebensdauer der Maschinen massiv verkürzt, ist die rechtzeitige Reduzierung der verunreinigenden Partikel das Mittel, um Kosten für Wartung, Ersatzteile etc. zu sparen und Material-, Zeit- und Energieverschwendung zu vermeiden.

Mittlerweile legen alle modernen Unternehmen großen Wert auf die Qualitätsanforderungen der Kunden bei der Weiterverarbeitung sowie auf die Umweltsicherheit und den Gesundheitsschutz. Wo eine hohe Staubbelastung vorhanden ist, steigen die Risiken, Mitarbeiter zu schädigen. Auch deshalb ist die Entstaubung von Anfang an extrem wichtig - ob in der hochsensiblen Reinraumproduktion in der Pharma- und Medizinindustrie, wo schon kleinste Partikelkonzentrationen zu Produktionsstopps führen können, oder in klassischen Rolle-zu-Rolle-Prozessen, wie dem Zeitungs-, Folien- oder Textildruck. Wenn mit einer Bahnreinigungsanlage z.B. in der Pharmaproduktion nur fünf Partikel pro Woche beseitigt werden, kann das schon ein Gewinn sein, da schließlich nicht eine ganze Charge entsorgt werden muss.

Es hängt von der Beschaffenheit des Materials ab, ob die berührungslose Reinigung oder die Kontaktreinigungstechnologie die richtige Wahl ist.

Gut gerüstet für empfindliche Materialien und Anwendungen mit berührungslosen Reinigern

Bei größeren Materialbreiten, hohen Bahngeschwindigkeiten und hohen Staubbelastungen wird hauptsächlich die berührungslose Technik eingesetzt. Ein berührungsloses System besteht aus dem Bahnreinigungskopf, einer antistatischen Ausrüstung, einer Filter-Ventilator-Einheit und einer Steuereinheit und berührt die zu reinigende Materialbahnoberfläche nicht. Die Staubpartikel werden durch den Bahnreinigungskopf abgesaugt und in den Filtern aufgefangen. Der Ventilator versorgt das System mit Blas- und Saugluft. Die Blasluft versetzt das Material in leichte Schwingungen und ermöglicht so ein leichtes Absaugen der Stäube. Unterstützt wird dieser Prozess durch den Einsatz von Antistatika, die jegliche statische Aufladung neutralisieren.

Einfach und effizient: Kontaktreinigung für glatte, verschleißfeste Oberflächen

Bei einem Kontaktbahnreinigungssystem berühren Polymerwalzen die Materialbahn, um sie zu reinigen und so den Staub von der Oberfläche aufzunehmen. Der Staub wird dann auf Klebewalzen übertragen. Die Kleberollen bestehen aus vorperforierten Blättern, die von Zeit zu Zeit manuell gewechselt werden müssen. Der Anwender hat die Wahl zwischen einseitiger und beidseitiger Kontaktbahnreinigung. Solche Anlagen sind kompakt, einfach zu bedienen und geräuschlos im Betrieb, denn auch der Lärmschutz wird in modernen Unternehmen immer wichtiger. Die Kontaktreinigung wird vor allem in der Etikettendruckindustrie, bei Folien und geeigneten Papieren eingesetzt.

Ein Beispiel aus der Glasfaserproduktion

Glasfasermatten werden zur Verstärkung von bituminösen Dachabdichtungsbahnen verwendet. Ihre Herstellung ist mit einer hohen Staubbelastung für die Mitarbeiter, die Produktionsanlagen und die Maschinen verbunden.

Es ist daher wichtig, dass die gesamte Arbeitsumgebung staubfrei ist, um die Gesundheit des Personals zu schützen. Berührungslose Bahnreinigungsköpfe können in individueller Anzahl und Größe kombiniert werden, um sowohl die Breite als auch den Grad der Staubbeseitigung anzupassen.