El polvo es el enemigo de toda máquina, pero también de las personas y de nuestro entorno, por eso es importante la limpieza de la red.

Con la limpieza de bandas, el polvo y otras partículas contaminantes pueden eliminarse eficazmente de diversos sustratos durante la fabricación y el postprocesamiento

En 1982, los sistemas de limpieza de bandas de KELVA se presentaron al público mundial en la feria "drupa" de Düsseldorf . El principal objetivo de la tecnología de limpieza KELVA era, por un lado, mejorar la calidad, pero también reducir los ciclos de limpieza y los trabajos de mantenimiento necesarios, así como la cantidad de rechazos. Dado que el polvo se genera básicamente siempre donde se procesan materiales de bobina a bobina y acorta enormemente la vida útil de la máquina, la reducción de cualquier partícula contaminante a su debido tiempo es el medio para ahorrar costes de mantenimiento, piezas de repuesto, etc. y evitar el desperdicio de material, tiempo y energía.

Mientras tanto, todas las empresas modernas conceden gran importancia a los requisitos de calidad del cliente en el procesamiento posterior, así como a la seguridad medioambiental y la protección de la salud. Cuando existe una elevada carga de polvo, aumentan los riesgos de dañar a los empleados. Por eso es tan importante eliminar el polvo desde el principio, ya sea en la producción en salas blancas altamente sensibles de las industrias farmacéutica y médica, donde incluso las concentraciones más pequeñas de partículas pueden provocar paradas de producción, o en los procesos clásicos de bobina a bobina, como la impresión de periódicos, películas o textiles. Si sólo se eliminan cinco partículas a la semana con un sistema de limpieza de bobinas en, por ejemplo, la producción farmacéutica, esto puede ser un partido ganado, ya que al final no hay que desechar un lote entero.

Depende de la naturaleza del material si la limpieza sin contacto o la tecnología de limpieza por contacto es la opción adecuada.

Bien equipado para materiales delicados y aplicaciones con limpiadores sin contacto

Para mayores anchuras de material, altas velocidades de banda y elevadas cargas de polvo, se utiliza principalmente la tecnología sin contacto. Un sistema sin contacto está formado por el cabezal de limpieza de banda, un equipo antiestático, una unidad de filtro-ventilador y una unidad de control, y no toca la superficie de la banda de material que se va a limpiar. Las partículas de polvo son extraídas por el cabezal de limpieza de banda y recogidas en los filtros. El ventilador suministra al sistema aire de soplado y de aspiración. El aire de soplado hace vibrar ligeramente el material y permite extraer fácilmente el polvo. Este proceso se ve apoyado por el uso de antiestáticos, que neutralizan cualquier carga estática.

Simple y eficaz: Limpieza por contacto para superficies lisas y resistentes al desgaste

En un sistema de limpieza de banda por contacto, los rodillos de polímero tocan la banda de material para limpiarla y recoger así el polvo de la superficie. A continuación, el polvo se transfiere a los rodillos adhesivos. Los rodillos adhesivos consisten en hojas preperforadas que deben cambiarse manualmente cada cierto tiempo. Los usuarios pueden elegir entre la limpieza de la banda por contacto a una cara o a dos caras. Estos sistemas son compactos, fáciles de manejar y su funcionamiento es silencioso, ya que la protección acústica también es cada vez más importante en las empresas modernas. La limpieza por contacto se utiliza principalmente en la industria de impresión de etiquetas, para películas y papeles adecuados.

Un ejemplo de la producción de fibra de vidrio

Las esteras de fibra de vidrio se utilizan para reforzar las membranas bituminosas de impermeabilización de tejados. Su producción está asociada a una elevada carga de polvo para los empleados, las instalaciones de producción y la maquinaria.

Por lo tanto, es esencial que todo el entorno de trabajo esté libre de polvo para proteger la salud del personal. Los cabezales limpiadores de banda sin contacto pueden combinarse en números y tamaños individuales para adaptarse tanto a la anchura como al nivel de eliminación de polvo.