Película y lámina

En la producción y transformación de plásticos, películas y láminas, especialmente para aplicaciones alimentarias, médicas o de envasado técnico, no hay forma de evitar la limpieza de la banda, incluso si ya existen condiciones de sala blanca en la producción.

Por qué es crucial eliminar el polvo al 100% en la conversión

En cuanto las superficies de la banda de material plástico quedan expuestas, después de desenrollarlas por ejemplo, pueden contaminarse debido a la carga estática o por las partículas ambientales del aire, por ejemplo, cuando se procesó en el mismo lugar papel, cartón u otros materiales con un alto potencial de carga de polvo.

Las partículas de polvo y residuos, incluso las aparentemente insignificantes, pueden depositarse en el material, lo que pone en peligro la calidad del producto durante la transformación y el acabado. Las consecuencias son graves incumplimientos de las normas legales, que provocan la retirada de productos y dañan la reputación de la empresa, además de elevados costes y pérdidas.

La limpieza de la banda garantizará un funcionamiento seguro y proporcionará unas condiciones de trabajo saludables. La eficacia de la producción mejorará gracias a la disminución significativa de los tiempos de inactividad, los costes de mantenimiento y los rechazos de producto.

Elija la tecnología de limpieza web adecuada

Los plásticos, las películas y las láminas pueden limpiarse de forma excelente tanto con la limpieza de banda por contacto como sin contacto.
Para resolver los problemas de polvo en la producción de banda estrecha y media de aquellos, la limpieza por contacto cumple en la mayoría de los casos los requisitos de alto rendimiento de limpieza en una o ambas caras del material. 

Sin embargo, el factor decisivo es la velocidad de la banda a la que funciona la máquina de producción. Para la limpieza de banda por contacto, el límite es de hasta máx. 400 m/min.

Para velocidades superiores a 400 m/min, los sistemas de limpieza de banda sin contacto KELVA son la elección correcta. Son ideales para grandes anchuras de banda de hasta 10000 mm y altas velocidades de marcha de la banda. 

LIMPIEZA SIN CONTACTO KELVA

Al no haber contacto con la banda, no se producen daños en la misma, ya que el material permanece intacto. No hay interferencias en el guiado ni en la tensión de la banda. El diseño compacto e industrial permite su integración en prácticamente cualquier aplicación y entorno de producción R2R. Los costes de mantenimiento son bajos y se necesitan muy pocos consumibles.

Un sistema de limpieza de banda sin contacto de KELVA consta de un cabezal limpiador sin contacto con descargador antiestático pasivo o activo, una unidad de filtro/ventilador incl. unidad de control opcional y una unidad de control, así como un kit de conductos de conexión. 

LIMPIEZA DE CONTACTOS KELVA

Los limpiadores de contacto KELVA contienen un rodillo de polímero especial para un contacto estrecho con la banda que recoge casi el 100% de todas las partículas de la banda que pasan por el limpiador, incluso a baja presión. 

Las partículas se transfieren a un rodillo adhesivo de láminas del que se pueden arrancar fácilmente las láminas cuando sea necesario. Un descargador estático en la salida garantiza que la banda no vuelva a atraer el polvo. 

¿Busca una solución de limpieza de bandas para mejorar su producción y ahorrar costes?

No dude en darnos más detalles sobre su aplicación, material, tipo(s) de polvo, ancho de banda (mm) y velocidad de banda (m/min), para que podamos tener ya en cuenta su información cuando nos pongamos en contacto con usted.