La polvere è il nemico di ogni macchina, ma anche delle persone e del nostro ambiente, ecco perché la pulizia del web è importante.

Con Web Cleaning, la polvere e altre particelle contaminanti possono essere rimosse in modo efficiente da vari substrati durante la produzione e la post-elaborazione.

Nel 1982, i sistemi di pulizia a nastro di KELVA furono presentati al pubblico mondiale in occasione della fiera "drupa" di Düsseldorf. L'obiettivo principale della tecnologia di pulizia KELVA era, da un lato, migliorare la qualità, ma dall'altro anche ridurre i cicli di pulizia e il lavoro di manutenzione necessario, oltre a ridurre la quantità di scarti. Dal momento che la polvere è sempre generata quando i materiali vengono lavorati da bobina a bobina e riduce in modo massiccio la durata di vita della macchina, la riduzione di qualsiasi particella contaminante a tempo debito è il mezzo per risparmiare sui costi di manutenzione, sui pezzi di ricambio, ecc. e per evitare lo spreco di materiale, tempo ed energia.

Nel frattempo, tutte le aziende moderne attribuiscono grande importanza ai requisiti di qualità dei clienti nella lavorazione successiva, nonché alla sicurezza ambientale e alla tutela della salute. In presenza di un elevato carico di polvere, aumentano i rischi per i dipendenti. Ecco perché la rimozione della polvere è estremamente importante fin dall'inizio, sia nella produzione in camera bianca altamente sensibile nell'industria farmaceutica e medica, dove anche le più piccole concentrazioni di particelle possono portare all'arresto della produzione, sia nei classici processi roll-to-roll, come la stampa di giornali, film o tessuti. Se solo cinque particelle alla settimana vengono eliminate con un sistema di pulizia del nastro, ad esempio nella produzione farmaceutica, questo può essere un risultato vincente, perché alla fine un intero lotto non deve essere smaltito.

Dipende dalla natura del materiale, se la scelta giusta è la tecnologia di pulizia senza contatto o quella a contatto.

Ben equipaggiato per materiali delicati e applicazioni con pulitori senza contatto

Per larghezze di materiale maggiori, alte velocità del nastro e carichi di polvere elevati, si utilizza principalmente la tecnologia senza contatto. Un sistema senza contatto è composto dalla testa di pulizia del nastro, da un'apparecchiatura antistatica, da un'unità filtro-ventilatore e da un'unità di controllo e non tocca la superficie del nastro di materiale da pulire. Le particelle di polvere vengono estratte dalla testa di pulizia del nastro e raccolte nei filtri. Il ventilatore alimenta il sistema con aria di soffiaggio e di aspirazione. L'aria di soffiaggio fa vibrare leggermente il materiale e permette di estrarre facilmente le polveri. Questo processo è supportato dall'uso di antistatici, che neutralizzano qualsiasi carica statica.

Semplice ed efficiente: Pulizia a contatto per superfici lisce e resistenti all'usura

In un sistema di pulizia del nastro a contatto, i rulli polimerici toccano il nastro di materiale per pulirlo e quindi raccogliere la polvere dalla superficie. La polvere viene poi trasferita ai rulli adesivi. I rulli adesivi sono costituiti da fogli preforati che devono essere cambiati manualmente di volta in volta. Gli utenti possono scegliere tra la pulizia del nastro a contatto su un solo lato o su due lati. Questi sistemi sono compatti, facili da usare e silenziosi, in quanto la protezione dal rumore sta diventando sempre più importante nelle aziende moderne. La pulizia a contatto è utilizzata principalmente nell'industria della stampa di etichette, per le pellicole e le carte adatte.

Un esempio dalla produzione di fibra di vetro

I tappeti in fibra di vetro sono utilizzati per rinforzare le membrane impermeabilizzanti bituminose per tetti. La loro produzione è associata ad un elevato carico di polvere per i dipendenti, gli impianti di produzione e i macchinari.

È quindi essenziale che l'intero ambiente di lavoro sia privo di polvere, per proteggere la salute del personale. Le teste di pulizia del nastro senza contatto possono essere combinate in numeri e dimensioni individuali per adattarsi alla larghezza e al livello di eliminazione della polvere.