Wie Web Cleaning die Tissue-Industrie erheblich verbessert

Staub in der Tissue-Verarbeitung ist weit mehr als ein Problem der Haushaltsführung - er wirkt sich direkt auf die Produktqualität, die Betriebszeit der Maschinen und die Gesundheit der Bediener aus. In Regionen wie dem Nahen Osten, wo die Tissue-Produktion und der Verbrauch schnell wachsen, ist das Staubmanagement zu einem entscheidenden Faktor für die betriebliche Leistung und Wettbewerbsfähigkeit geworden.

Die globale Tissue-Industrie, die seit langem etabliert und tief in der Produktionstradition verwurzelt ist, befindet sich in einem stetigen Wandel, da sie, wie viele andere Branchen auch, auf die wachsenden Anforderungen an höhere Effizienz, Prozesssicherheit und Produktqualität reagiert - bei gleichzeitig steigenden Umwelt- und Nachhaltigkeitserwartungen, die die Produktionsstandards weltweit neu gestalten.

Gleichzeitig steigt die Nachfrage nach ultraweichen, leichten und nachhaltigen Tissue-Produkten weiter an. Doch genau diese Produkteigenschaften machen die Produktionslinien anfälliger für Staubentwicklung. Während der Verarbeitung lösen sich feine Fasern, Flusen und Partikel von der empfindlichen Bahnoberfläche und verteilen sich im gesamten Produktionsbereich. Innerhalb weniger Minuten kann sich ein dünner Schleier aus Tissuestaub auf Geräten, Sensoren und Bedienfeldern absetzen.

Warum bei der Verarbeitung von Tissue so viel Staub entsteht

Tissue-Papier ist eines der am schwierigsten zu verarbeitenden Materialien. Aufgrund seines geringen Flächengewichts und seiner offenen Faserstruktur kann es bei fast jedem Verarbeitungsschritt zu einer mechanischen Faserablösung kommen. Wenn die Bahn durch Hochgeschwindigkeitslinien läuft - oft mit mehr als 500 m/min - lösen Luftströme Oberflächenfasern ab, während Prägen, Perforieren und Schneiden zusätzlichen Staub und Flusen erzeugen.

Moderne Produktionstrends verschärfen das Problem. Erstklassige Weichheit, geringere Flächengewichte und umweltfreundliche Fasermischungen schwächen die Bindekraft der Fasern und führen zu einer höheren Staubentwicklung. Gleichzeitig erhöhen höhere Maschinengeschwindigkeiten und größere Prägemuster die mechanische Belastung der Bahn. Das Ergebnis: hohe Staubkonzentrationen in der Luft, verschmutzte Maschinen und schlechtere Arbeitsbedingungen.

Auswirkungen von unkontrolliertem Staub

Staubpartikel können sich wieder an der Tissue-Oberfläche festsetzen und Flusen, ungleichmäßige Prägungen oder sichtbare Defekte verursachen - besonders unannehmbar bei hochwertigem Gesichts- oder Toilettenpapier. Angesammelter Staub verstopft auch Sensoren und Antriebskomponenten, was zu häufigen Reinigungsstopps, kürzeren Produktionsläufen und höheren Wartungskosten führt. In schweren Fällen kann er sogar eine Brand- oder Explosionsgefahr in der Nähe von erhitzten Maschinenteilen darstellen.

Die ständige Exposition von Bedienern gegenüber feinem Faserstaub stellt ein Problem für die Atemwege und die Sicherheit dar. In vielen Verarbeitungsbetrieben setzt sich der Feinstaub innerhalb weniger Stunden auf allen Oberflächen ab, was sowohl die Hygiene als auch die Arbeitssicherheit gefährdet.

Herkömmliche Abgassysteme sind nicht ausreichend

Herkömmliche Absaugsysteme oder Dunstabzugshauben erfassen nur einen Teil des in der Luft befindlichen Staubs und können eine erneute Ablagerung auf der Bahn nicht verhindern. Im Gegensatz dazu wirken Inline-Bahnreinigungssysteme direkt an der Quelle und entfernen Partikel von der Bahn, bevor sie sich ausbreiten können. Dadurch wird nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch der gesamte Produktionsbereich sauberer gehalten.

Die berührungslose Bahnreinigungstechnologie von KELVA wurde speziell für faserige und empfindliche Materialien wie Tissue entwickelt. Durch Unterbrechung der Grenzluftschicht, die sich mit der Bahn bewegt, löst und entfernt das System Partikel mit einer kontrollierten Kombination aus Druckluft und Vakuum, während die integrierte antistatische Ausrüstung die Oberflächenladung neutralisiert, um eine erneute Anziehung zu verhindern. Da das System ohne physischen Kontakt arbeitet, behandelt es selbst dünnste Gewebebahnen schonend und ohne das Risiko einer mechanischen Beschädigung. Ein weiterer Vorteil der KELVA-Lösungen ist, dass sie dank ihrer kompakten Bauweise und flexiblen Konfiguration relativ einfach in bestehende Produktionslinien nachgerüstet werden können.

Fall im Fokus: Bewährte Leistung im Nahen Osten

Ein großer Tissue-Hersteller im Nahen Osten hatte bei der Produktion von Maxi-Rollen, Kosmetiktüchern und Toilettenpapier mit starken Staubablagerungen zu kämpfen. Um das Problem zu lösen, installierte KELVA ein berührungsloses TLX-Bahnreinigungssystem direkt nach der Prägestation - dem Punkt mit der größten Staubfreisetzung. Die Anlage umfasste einen 2800 mm langen TLX-Reinigungskopf und eine AFF-K42-Filtereinheit mit integriertem Frequenzumrichter zur Optimierung des Luftstroms bei unterschiedlichen Produktformaten. Nach der Installation führten die KELVA-Ingenieure mehrere Testläufe durch, um die Luftgeschwindigkeit und die Absaugparameter für die spezifischen Materialien und Liniengeschwindigkeiten von bis zu 500 m/min zu optimieren.

Die Ergebnisse waren eindeutig. Eine beträchtliche Staubabscheidung in der Filtereinheit zeigte die hohe Effizienz des Systems. Der Reiniger arbeitete bei allen Produkttypen gleichmäßig, und die Maschinenumgebung wurde merklich sauberer, was die Arbeitsbedingungen verbesserte. Der Kunde zeigte sich sehr zufrieden und rechnet mit einer Amortisierung der Investition innerhalb eines Jahres.

Diese Ergebnisse stimmen mit den Daten zahlreicher KELVA-Installationen weltweit überein, die messbare und wiederholbare Vorteile für verschiedene Verarbeitungsprozesse zeigen. Typischerweise erreichen KELVA Bahnreinigungssysteme eine 80-90%ige Reduktion von Staub und luftgetragenen Partikeln, eine Produktivitätssteigerung von bis zu 40% durch längere ununterbrochene Laufzeiten und einen geringeren Wartungs- und Ersatzteilbedarf. Abfall- und Ausschussraten sinken, die Sicherheit des Bedienpersonals wird verbessert und die meisten Installationen amortisieren sich innerhalb von zwölf Monaten.

Kurz gesagt, die KELVA-Lösung sorgt für einen saubereren Prozess, höhere Effizienz und einen sichereren Arbeitsplatz. Dieses Projekt verdeutlicht, wie ein richtig positioniertes Bahnreinigungssystem selbst die anspruchsvollsten Staubprobleme effektiv lösen kann - und unterstreicht seine wachsende Bedeutung auf dem sich schnell entwickelnden Tissue-Markt im Nahen Osten.

Blick in die Zukunft: Staubkontrolle als strategischer Faktor

In dem Maße, in dem neue Produktionskapazitäten entstehen und die Hersteller ihre Verarbeitungslinien modernisieren, ist die Rolle einer effizienten Bahnreinigungstechnologie wichtiger denn je. Sie ist nicht nur eine Frage der Sauberkeit, sondern ein strategischer Faktor für gleichbleibende Qualität, Betriebssicherheit und langfristige Rentabilität.

Durch die Beseitigung von Staub an der Quelle sichern KELVAs Bahnreinigungssysteme die Produktqualität, sorgen für sauberere Arbeitsbedingungen und steigern die Gesamteffizienz - und machen damit die Staubkontrolle zu einem Schlüsselfaktor für eine nachhaltige, leistungsstarke Tissueproduktion.