Textiles et non-tissés

Solutions spéciales de nettoyage de bandes pour éliminer la poussière des bandes de tissu à faible tension.

Dans chaque processus de fabrication textile, que ce soit en utilisant différents matériaux ou techniques, il y a un problème commun : Les particules de poussière, les fibres et les peluches en suspension dans l'air. Ces minuscules particules peuvent s'infiltrer à chaque étape de la production, qu'il s'agisse du filage, du dévidage, du tissage, du tricotage ou de la fabrication de tissus non tissés.

La contamination des machines et de la bande de tissu est une préoccupation constante, qui pose des problèmes tout au long de la création de textiles et de produits non tissés. Mais tous ces dangers peuvent être facilement atténués par la mise en œuvre d'une solution de nettoyage de bande. Nous vous expliquons ici pourquoi vous devriez utiliser le nettoyage de bande dans le processus de production de textiles et de matériaux non tissés.

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Essentiel : Nettoyer votre toile pour les textiles et les non-tissés

Le processus de nettoyage des bandes est essentiel pour la production de l'industrie textile, car il permet d'éliminer les contaminants tels que la poussière, les fibres et les peluches, garantissant ainsi des produits finis de haute qualité. En outre, il améliore l'efficacité, réduit les déchets et prolonge la durée de vie des équipements, ce qui permet de réaliser des économies et d'améliorer la fluidité des opérations.

Dans le cas des matériaux non tissés, l'étape du nettoyage de la bande est encore plus importante, car les non tissés sont souvent utilisés dans la production d'équipements médicaux tels que les blouses médicales, les draps chirurgicaux ou les masques de protection.

Pourquoi les textiles doivent-ils être nettoyés à l'aide d'une toile ?

Les textiles ont besoin d'une solution de nettoyage pour garantir que les matériaux utilisés dans la production sont exempts de contaminants tels que la poussière, les fibres et les peluches.

S'ils ne sont pas correctement éliminés, les contaminants peuvent s'accumuler en grandes quantités et avoir un impact sur des étapes de production importantes telles que le lavage, le blanchiment, la teinture ou l'impression. Cela peut avoir un impact négatif sur la qualité du produit et l'efficacité de la production, entraînant des défauts, des déchets ou même des dommages à l'équipement.

Nettoyage de bande pour les matériaux non tissés : Encore plus critique 

En raison de la nature de la fabrication des non-tissés (qui est similaire à la production de papier), il y a des sources importantes de poussière lors de la transformation de ces bandes. En particulier, le processus de déroulement produit une quantité importante de poussière et de fibres lâches, car le fait de retirer une couche de non-tissé de l'âme libère une quantité substantielle de débris.

Presque tous les produits non tissés doivent être exempts de poussière. Par exemple, les matériaux de protection médicale non tissés tels que les masques de protection doivent, à juste titre, être parfaitement propres et exempts de particules. Et même dans les articles non tissés à usage quotidien, tels que les filtres à café, les couches ou les articles d'hygiène féminine, l'absence de particules est une indication de haute qualité.

Avantages du nettoyage des bandes dans l'industrie du textile et des non-tissés

Le nettoyage des bandes dans l'industrie du textile et des non-tissés améliore la qualité des produits et l'efficacité, réduit les déchets, prolonge la durée de vie des équipements et permet de réaliser des économies. À cet égard, les avantages sont comparables à ceux d'autres matériaux qui bénéficient du nettoyage des bandes.

Amélioration de la qualité des produits

Un nettoyage adéquat garantit que les matériaux utilisés dans la production de textiles et de non-tissés sont exempts de contaminants, ce qui permet d'obtenir des produits finis de meilleure qualité et présentant moins de défauts.

Efficacité accrue

En éliminant la poussière, les fibres et les peluches du processus de production, l'utilisation de nettoyeurs de bande réduit la nécessité d'un nettoyage et d'une maintenance manuels, ce qui se traduit par des opérations plus fluides et une productivité accrue.

Prolongation de la durée de vie de l'équipement

Le nettoyage régulier des bandes permet d'éviter l'accumulation de contaminants sur les machines et les équipements des lignes de production, ce qui réduit l'usure et prolonge leur durée de vie.

Réduction des déchets

Des matériaux plus propres signifient moins de produits rejetés, ce qui permet de réduire les niveaux de déchets et d'accroître l'efficacité globale du processus de fabrication.

Économies de coûts

En améliorant la qualité des produits, en réduisant les déchets et en minimisant les temps d'arrêt des équipements, les systèmes de nettoyage de bande permettent en fin de compte aux fabricants de textiles et de non-tissés de réaliser des économies.

Comment le nettoyage de bande élimine la poussière dans la production textile

Comme nous le savons, il existe généralement deux formes de nettoyage de bande dans les textiles : Le contact et le non-contact. Et elles fonctionnent pour une grande variété de laizes.

Dans la production textile, les systèmes sans contact, comme notre ligne TL2 par exemple, utilisent des flux d'air pour libérer les contaminants dans l'air et les aspirer ensuite dans un système de capture et de filtration.

Les nettoyeurs avec contact, quant à eux, utilisent des plaques frontales, parfois en combinaison avec des brosses, qui entrent en contact avec la surface de la nappe. Les poussières et autres contaminants sont ainsi libérés et aspirés.

Quelle est la meilleure solution de nettoyage pour les textiles ?

Pour tous les types de textiles, de tissus et de bandes à faible tension comparables, KELVA a mis au point des têtes de nettoyage de bande sans contact. Ces têtes sont dotées d'une configuration spéciale de fentes pour l'aspiration et le soufflage d'air afin d'apporter un soutien supplémentaire à la bande lorsqu'elle passe devant le nettoyeur.

Les nettoyeurs sans contact de la gamme KELVA SL2, TL2, BR51 ou HS85 sont spécialement conçus pour ce type de nettoyage. Ils sont particulièrement adaptés à la tension généralement faible des bandes de tissu.

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