Textiles y no tejidos

Soluciones especiales de limpieza de bandas para eliminar el polvo de las bandas de tejido de baja tensión.

En todos los procesos de fabricación textil, ya se utilicen materiales o técnicas diferentes, hay un problema común: Las partículas de polvo, fibras y pelusas suspendidas en el aire. Estos diminutos trozos pueden infiltrarse en cada paso de la producción, ya sea hilando, devanando, tejiendo, tricotando o fabricando telas no tejidas.

La contaminación de la maquinaria y de la banda de tejido son preocupaciones constantes, que plantean retos a lo largo de la creación de productos textiles y no tejidos. Pero todos estos peligros pueden mitigarse fácilmente aplicando una solución de limpieza de la banda. Aquí le explicamos por qué debe utilizar la limpieza de la banda en el proceso de producción de materiales textiles y no tejidos.

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Esencial: Limpieza de la banda para tejidos y telas no tejidas

El proceso de limpieza de la banda es esencial para la producción de la industria textil, ya que elimina contaminantes como el polvo, las fibras y las pelusas, garantizando productos finales de alta calidad. Además, mejora la eficacia, reduce los residuos y prolonga la vida útil del equipo, lo que supone un ahorro de costes y un funcionamiento más fluido.

Con los materiales no tejidos, el paso de la limpieza de la banda es aún más importante, ya que los no tejidos se utilizan a menudo en la producción de equipos médicos como batas médicas, paños quirúrgicos o mascarillas.

¿Por qué es necesario limpiar los textiles?

Los textiles requieren una solución de limpieza de la banda para garantizar que los materiales utilizados en la producción estén libres de contaminantes como polvo, fibras y pelusas.

Si no se eliminan adecuadamente, los contaminantes pueden acumularse en grandes cantidades, afectando a importantes pasos de la producción como el lavado, el blanqueo, el teñido o la estampación. Esto puede afectar negativamente a la calidad del producto y a la eficacia de la producción, provocando defectos, residuos o incluso daños en el equipo.

Limpieza de la banda para materiales no tejidos: Aún más crítica 

Debido a la naturaleza de la fabricación de telas no tejidas (que es similar a la producción de papel), existen algunas fuentes de polvo significativas al convertir estas telas. En particular, el proceso de desenrollado produce una cantidad importante de polvo y fibras sueltas, ya que al arrancar una capa de tela no tejida del núcleo se libera una cantidad sustancial de residuos.

Casi todos los productos no tejidos necesitan estar libres de polvo. Por ejemplo, los materiales no tejidos de protección médica, como las mascarillas, necesitan comprensiblemente estar perfectamente limpios y libres de partículas. E incluso en los artículos no tejidos de uso cotidiano, como los filtros de café, los pañales o los artículos de higiene femenina, la ausencia de partículas es un indicio de alta calidad.

Ventajas de la limpieza de bandas en la industria textil y de telas no tejidas

La limpieza de bandas en la industria textil y de telas no tejidas aumenta la calidad del producto, mejora la eficacia, reduce los residuos, prolonga la vida útil del equipo y permite ahorrar costes. En ese sentido, los beneficios son comparables a los de otros materiales que se benefician de la limpieza de bandas.

Mejora de la calidad del producto

Una limpieza adecuada nsegura que los materiales utilizados en la producción textil y de telas no tejidas estén libres de contaminantes, lo que se traduce en productos finales de mayor calidad y con menos defectos.

Eficiencia mejorada

Al eliminar el polvo, las fibras y las pelusas del proceso de producción, el uso de limpiadores de banda reduce la necesidad de limpieza y mantenimiento manuales, lo que se traduce en un funcionamiento más fluido y un aumento de la productividad.

Mayor vida útil del equipo

La limpieza regular de la banda ayuda a prevenir la acumulación de contaminantes en la maquinaria y el equipo de las líneas de producción, reduciendo el desgaste y prolongando su vida útil.

Reducción de residuos

Materiales más limpios significan menos productos rechazados, lo que se traduce en menores niveles de residuos y una mayor eficacia general en el proceso de fabricación.

Ahorro de costes

Al mejorar la calidad del producto, reducir los residuos y minimizar el tiempo de inactividad de los equipos, los sistemas de limpieza de la banda suponen, en última instancia, un ahorro de costes para los fabricantes textiles y de telas no tejidas.

Cómo la limpieza de bandas elimina el polvo en la producción textil

Como sabemos, en general existen dos formas de limpieza de bandas en textiles: Contacto y sin contacto. Y funcionan para una gran variedad de anchos de banda.

En la producción textil, los sistemas sin contacto, como nuestra línea TL2, por ejemplo, utilizan corrientes de aire para liberar los contaminantes en el aire y luego aspirarlos en un sistema de captura y filtración.

Por otro lado, los limpiadores de contacto utilizan placas frontales, a veces en combinación con cepillos, que entran en contacto con la superficie de la banda. Esto libera el polvo y otros contaminantes, que luego son aspirados.

¿Cuál es la mejor solución de limpieza de tejidos para textiles?

Para todo tipo de textiles, telas y bandas comparables de baja tensión, KELVA ha desarrollado cabezales limpiadores de banda especiales sin contacto. Estos cabezales tienen una configuración especial de ranuras para el vacío y el aire de soplado para dar un soporte extra a la banda al pasar por el limpiador.

Las líneas de limpiadoras sin contacto KELVA SL2, TL2, BR51 o HS85 están especialmente fabricadas para este tipo de limpieza. Están especialmente adaptadas a la tensión generalmente baja de las bandas de tejido.

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