Película y lámina

Soluciones especiales de limpieza de bandas para eliminar el polvo y los contaminantes de las superficies frágiles y altamente estáticas de láminas y películas finas.

En la producción y transformación de plásticos, películas y láminas, especialmente para aplicaciones de envasado alimentario, médico o técnico, no hay forma de evitar la limpieza de la banda, incluso si las condiciones de sala blanca ya prevalecen en la producción.

La razón es la sensibilidad inherente de estos materiales a la contaminación, que puede comprometer la seguridad e integridad del producto. Por ello, una limpieza a fondo de la banda garantiza el cumplimiento de las estrictas normas de calidad y los requisitos reglamentarios, salvaguardando los productos finales envasados y manteniendo la confianza y satisfacción del cliente.

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Por qué es crucial eliminar el polvo al 100% en la producción y conversión de películas y láminas

En cuanto las superficies de la banda de material plástico quedan expuestas, después de desenrollarlas por ejemplo, pueden contaminarse debido a la carga estática o por las partículas ambientales del aire, por ejemplo, cuando se procesó en el mismo lugar papel, cartón u otros materiales con un alto potencial de carga de polvo.

Las partículas de polvo y residuos, incluso las aparentemente insignificantes, pueden depositarse en el material, lo que pone en peligro la calidad del producto durante la transformación y el acabado. Las consecuencias son graves incumplimientos de las normas legales, que provocan la retirada de productos y dañan la reputación de la empresa, además de elevados costes y pérdidas.

La limpieza de la banda garantizará un funcionamiento seguro y proporcionará unas condiciones de trabajo saludables. La eficacia de la producción mejorará gracias a la disminución significativa de los tiempos de inactividad, los costes de mantenimiento y los rechazos de producto.

Producción sin polvo con KELVA

Elegir la tecnología de limpieza de bandas adecuada para películas y láminas

Los plásticos, las películas y las láminas pueden limpiarse de forma excelente tanto con sistemas de limpieza de banda por contacto como sin contacto. Para resolver los problemas de polvo en la producción de banda estrecha y media de aquellos, la limpieza por contacto satisface mayoritariamente los requisitos de alto rendimiento de limpieza en una o ambas caras del material.

Sin embargo, el factor decisivo es la velocidad de banda a la que funciona la máquina de producción. Para la limpieza de banda por contacto, el límite es de hasta máx. 400 m/min. Para velocidades superiores a 400 m/min, los sistemas de limpieza de banda sin contacto KELVA son la elección correcta. Son ideales para grandes anchuras de banda de hasta 10'000 mm, una variedad de ajustes de tensión de banda y altas velocidades de funcionamiento de la banda.

Utilización de la limpieza sin contacto para láminas y películas finas

Al no haber contacto con la banda, no hay peligro de daños en la misma, ya que el material permanece intacto. Tampoco hay interferencias en el guiado o la tensión de la banda. El diseño compacto e industrial permite su integración en prácticamente cualquier aplicación y entorno de producción R2R. Los costes de mantenimiento son bajos y se necesitan muy pocos consumibles.

Un sistema de limpieza de banda sin contacto de KELVA consta de un cabezal limpiador sin contacto con descargador antiestático pasivo o activo, una unidad de filtro/ventilador que incluye una unidad de control opcional, así como un kit de conductos de conexión.

Utilización de la limpieza por contacto para láminas y películas finas

Los limpiadores de contacto KELVA contienen un rodillo de polímero especial para un contacto estrecho con la banda que recoge casi el 100% de todas las partículas de la banda que pasan por el limpiador, incluso a baja presión.

Las partículas se transfieren a un rodillo adhesivo de láminas del que se pueden arrancar fácilmente las láminas cuando sea necesario. Un descargador estático en la salida garantiza que la banda no vuelva a atraer el polvo.

Las ventajas de utilizar la limpieza de bandas en la producción de láminas y películas finas

Las ventajas de utilizar una solución de limpieza de bandas en su producción o conversión de láminas y películas finas son comparables a las de otros materiales que se benefician de la limpieza de bandas. El vidrio, por ejemplo, también es un material muy propenso a la contaminación por polvo y residuos, principalmente a través de la carga estática.
En general, la limpieza de bandas en la producción de láminas y películas finas contribuye a obtener resultados de mayor calidad y a aumentar la productividad.

Garantiza una alta calidad del producto eliminando eficazmente el polvo, los residuos y los contaminantes de las superficies del material.

Conlleva menos defectos y una mayor consistencia en los productos acabados, lo que es crucial en industrias como la del envasado de alimentos, donde la higiene y la seguridad son primordiales. Además, la limpieza de la banda ayuda a mantener la integridad de los materiales delicados y reduce el riesgo de daños en el equipo causados por la acumulación o la contaminación.

Aumenta la eficacia de la producción al minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento y mejorar la fiabilidad general del proceso.

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