Limpieza de bandas para la industria del envasado

La limpieza de la banda es un proceso esencial pero a menudo subestimado en la producción de envases. Es un factor clave para fabricar envases de la máxima calidad y asegurar así que las empresas puedan funcionar a su mejor nivel garantizando la máxima satisfacción del cliente.

En el envasado, una banda prístina no es sólo una cuestión de apariencia; es la base de la eficacia, la rentabilidad y la satisfacción del cliente. El proceso consiste en eliminar los contaminantes de la banda de material continuo a medida que avanza por la maquinaria de producción de envases. Este paso crítico asegura que la banda esté libre de polvo, escombros, residuos de tinta u otras partículas, cruciales para mantener superficies impecables para materiales de envasado de alta calidad.

Utilizando tecnologías de limpieza como las técnicas de contacto y sin contacto, la limpieza de la banda tiene como objetivo minimizar los residuos, reforzar la calidad del envasado y aumentar la eficiencia general del proceso de envasado.

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¿Por qué es importante la limpieza de la banda en la industria del envasado?

No se puede exagerar la importancia de la limpieza de la banda en el envasado. Es fundamental para evitar errores de producción durante los procesos de envasado y conversión.

Nuestras soluciones de limpieza de bandas de primera calidad limpian con eficacia bandas de alta velocidad como las de papel y materiales de envasado, minimizando los defectos inducidos por las partículas en el envase y reduciendo sustancialmente los índices de rechazo.

Las ventajas de aplicar la limpieza de la banda en los envases abarcan

Productividad mejorada

La reducción del tiempo de inactividad por mantenimiento amplía la eficacia operativa, lo que se traduce en ganancias financieras.

Ventaja competitiva

Un envase inmaculado y de calidad atrae a más clientes y oportunidades de negocio lucrativas.

Sostenibilidad

La disminución de los residuos y los métodos energéticamente eficientes no sólo reducen los costes, sino que también refuerzan las prácticas respetuosas con el medio ambiente.

Ahorro de costes

Menos materiales de envasado rechazados y menos residuos equivalen a una disminución de los costes de producción.

Cómo funciona la limpieza web en el envasado

La limpieza de la banda dentro de los procesos de envasado es un paso fundamental que consiste en eliminar los contaminantes y residuos de la banda de material continuo a medida que avanza por la maquinaria de producción de envases. Este proceso es fundamental para mantener una banda prístina, garantizando una calidad de envasado de primera y mitigando los defectos.

Normalmente, la limpieza de bandas sin contacto se emplea en la producción de envases cuando se procesan bandas de material más anchas con superficies delicadas, como el cartón ondulado. Este método garantiza la limpieza sin contacto físico directo con las superficies de los materiales más utilizados, como el papel, el cartón compacto o el cartón ondulado. Mientras que el film y la lámina son los materiales más desafiantes para la producción de envases, ya que suelen utilizarse en aplicaciones muy exigentes como la producción alimentaria, médica o farmacéutica, donde deben cumplirse las prescripciones higiénicas y legales.


Los pasos clave en el proceso de limpieza de la web incluyen:

La limpieza de la banda es fundamental en la producción de envases, ya que garantiza la máxima calidad y minimiza los defectos causados por los contaminantes de la banda.

Detección de contaminantes

Los contaminantes como el polvo, las fibras de papel o las partículas de corte se detectan visualmente o durante el control de calidad del producto final.

Colocación estratégica

El mecanismo de limpieza se coloca estratégicamente antes del proceso crítico, por ejemplo antes del enrollado o desenrollado, del corte longitudinal o de la impresión de corte, garantizando una banda prístina antes de los procesos de producción o acabado posteriores.

Eliminación de contaminantes

Las unidades de filtro-ventilador recogen y eliminan los contaminantes retirados, empleando aspiración o cintas transportadoras en función de la carga de polvo.

Supervisión y mantenimiento

Los sistemas en tiempo real supervisan la eficacia, activando el mantenimiento en caso necesario y garantizando el correcto funcionamiento de los elementos de limpieza y los dispositivos antiestáticos.

Garantía de calidad

El control de calidad confirma una banda libre de contaminantes lista para posteriores procesos de acabado.

Dos posibles mecanismos de limpieza

Limpieza de la banda por contacto: Los sistemas de limpieza por contacto utilizan elementos de limpieza como rodillos adhesivos que se enganchan directamente a la banda en movimiento.

Limpieza de banda sin contacto: Utilizando aire ionizado especial y sopladores de succión, la tecnología sin contacto, como Kelva Cleanflow ®, desaloja los contaminantes sin contacto directo, salvaguardando los materiales delicados.

Los mejores productos para la limpieza de bandas en envases

Seleccionar los sistemas de limpieza de banda adecuados es fundamental para mejorar su producción de envases y garantizar la calidad del producto final. Entre los factores a sopesar se incluyen la variedad de materiales, la sensibilidad de los materiales, la frecuencia de los cambios de trabajo, la anchura de la banda, la velocidad, la tensión y la evaluación de la carga de polvo en las interfaces del proceso y en su entorno de trabajo. Estas consideraciones guían la elección de una solución de limpieza de banda a medida, optimizando las operaciones de envasado para una eficacia y calidad óptimas.

Por parte de Kelva, como expertos en limpieza de banda en envasado, le sugerimos nuestra línea de limpiadores de banda sin contacto, como las series BR-, TL/SL-, HS-, ST- de Kelva. Descubra nuestra selección de limpiadores de banda sin contacto en nuestra página de productos.

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Ventajas del uso de la limpieza de bandas en la industria del envasado

No emplear una solución de limpieza de la banda en el proceso de producción de envases plantea importantes inconvenientes. Resulta en una calidad de envasado comprometida debido a contaminantes como el polvo y los residuos, lo que provoca materiales rechazados y un aumento de los residuos. Esta negligencia repercute en el rendimiento del equipo, causa ineficacia operativa y corre el riesgo de provocar la insatisfacción del cliente.

Además, implantar una solución de limpieza de bandas en su proceso de envasado es también una inversión financieramente sólida. Todas las ventajas se sumarán a un rápido retorno de la inversión.

Las ventajas de utilizar la limpieza web

  • Menor desgaste de las piezas de la maquinaria como rodillos y correas
  • Potencial de reducción significativa de los ciclos de limpieza
  • Mejora de la calidad del envasado al eliminar el polvo y los residuos
  • Minimización de la generación de residuos
  • Mayor estabilidad del proceso con materiales más limpios para la producción de envases
  • Menor dependencia de los productos químicos de limpieza
  • Prolongación de la vida útil de los componentes del equipo
  • Simplificación de la preparación durante los cambios de trabajo gracias a una máquina más limpia

¿Qué materiales se utilizan habitualmente en la industria del envasado?

La industria del envasado utiliza una amplia gama de materiales.

Papel y cartón

Se utiliza habitualmente para diversos tipos de envases, desde cajas hasta cartones y etiquetas.

Textiles

Tejidos como el algodón, el yute o la lona pueden utilizarse para envasar, sobre todo en bolsas ecológicas y reutilizables.

Películas / láminas / plásticos

Incluyendo cualquier tipo de sustrato para soluciones de envasado flexible en industrias muy exigentes.

Cartón ondulado

Se utiliza para cajas y cartones, ofreciendo resistencia y durabilidad.

Materiales biodegradables y ecológicos

Cada vez más popular por sus opciones de envasado sostenible.

Modelos sugeridos de limpieza de banda sin contacto

BR45

Serie KELVA BR

Para anchos de banda de hasta 1400 mm, para aplicaciones de film/hoja.

Ver
TL1

Serie KELVA SL/TL

Para anchuras de banda de hasta 2000 mm con opciones especiales de tratamiento del aire e ideal para cargas de polvo más elevadas.

Ver
HS85

Serie KELVA TLX/HS/ST

Para anchos de banda anchos y muy anchos de hasta 10'000 mm y configurable de forma flexible para aplicaciones especiales y grandes cargas de polvo como en la producción de cartón ondulado y tisú.

Ver

En resumen, no hay diferencias inherentes en la limpieza de bobinas para envasado en comparación con otras industrias, como la de impresión. El envasado implica una gran diversidad de materiales, desde cartón y papel hasta film y láminas, lo que requiere métodos de limpieza adaptables para tratar con eficacia superficies variadas, por ejemplo antes del laminado y otros procesos de acabado delicados.

El proceso de limpieza es similar en una línea de producción de envasado que en una línea de impresión. Cuando se envasan artículos alimentarios, médicos o farmacéuticos surgen retos únicos debido a las prescripciones legales y a la gran exigencia de higiene.

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