Limpieza web para la fabricación de equipos médicos

La limpieza de bandas es crucial en la producción de equipos médicos por varias razones. En esta industria, la precisión y la limpieza son primordiales para garantizar la calidad y la seguridad de los dispositivos y componentes médicos utilizados en los entornos sanitarios.

Los principales contaminantes presentes en la producción y el envasado de equipos médicos, como el polvo, las fibras o cualquier otra partícula, pueden comprometer la funcionalidad y la integridad de los equipos médicos sensibles.

La limpieza de bandas ayuda a mantener un entorno de fabricación prístino, reduciendo el riesgo de defectos y garantizando que los dispositivos y productos médicos cumplan las estrictas normas exigidas para las aplicaciones sanitarias. Además, favorece el cumplimiento de los requisitos normativos, contribuyendo a la fiabilidad y el rendimiento generales de los equipos médicos.

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¿Por qué es importante la limpieza web en la industria de equipos médicos?

Debido a la normativa vigente en materia de higiene, a los requisitos legales y a los elevados estándares generales, la fabricación industrial farmacéutica y médica en todos los ámbitos ya es "limpia" de por sí y se mantiene en condiciones de producción de sala blanca.

Se espera que los productos farmacéuticos y los medicamentos en general estén limpios, sean higiénicos y seguros al 100%, especialmente cuando se trata del tratamiento de enfermedades críticas para evitar cualquier tipo de infección cruzada y la seguridad general del paciente. Cualquier partícula de polvo, cuerpo extraño o contaminante perjudicial para el organismo debe eliminarse del envase, ya que puede causar más problemas a los pacientes.

Siempre existe un riesgo de polvo residual, por ejemplo debido a las condiciones ambientales a las que están expuestos los rollos de plástico almacenados. Esto puede provocar que se depositen partículas de polvo entre las capas del material enrollado, una situación que queremos evitar a toda costa.

La contaminación peligrosa y, por tanto, no deseada, debida a la carga estática o a las condiciones ambientales, se producirá con gran probabilidad durante los siguientes pasos del proceso:

  • Devanado
  • Desenrollar
  • Corte
  • Corte longitudinal
  • Puntuación

No hay que subestimar los efectos secundarios del depósito de polvo o partículas: Lo que parece un detalle sin importancia puede acarrear riesgos para la salud del consumidor final. Los peligros derivados de una banda no limpiada correctamente podrían incluir una mala unión de las capas de plástico, lo que llevaría a la contaminación, o en el lado de la impresión, una mala calidad de impresión. Unos códigos QR o EAN o unos prospectos mal impresos podrían dar lugar a reclamaciones o incluso a consecuencias legales más adelante. Todas estas amenazas pueden mitigarse con un sistema de limpieza de banda correctamente configurado.

En resumen, la limpieza de bandas es integral para la industria médica, ya que salvaguarda la calidad del producto, la seguridad del paciente y el cumplimiento de la normativa. Es una medida proactiva para garantizar que los dispositivos y componentes médicos cumplen las rigurosas normas exigidas por el sector sanitario.

Ventajas del uso de la limpieza web en la industria de equipos médicos

Garantía de calidad

Los dispositivos y componentes médicos requieren a menudo un alto nivel de precisión y limpieza. Contaminantes como partículas, polvo o fibras pueden afectar negativamente a la funcionalidad y seguridad de estos dispositivos. La limpieza web garantiza que los procesos de fabricación mantengan un entorno estéril, reduciendo el riesgo de defectos y asegurando la fiabilidad de los equipos médicos.

Cumplimiento de las normas reglamentarias

La industria médica está muy regulada, con estrictas normas de limpieza y control de calidad. La limpieza web es esencial para cumplir y superar estos requisitos normativos. Ayuda a los fabricantes a cumplir las normas, certificaciones y directrices de la industria, garantizando que los productos médicos se fabriquen de acuerdo con las expectativas normativas.

Seguridad del paciente

Los productos sanitarios repercuten directamente en la salud y la seguridad de los pacientes. Cualquier contaminación o defecto en estos dispositivos puede tener graves consecuencias. La limpieza web contribuye a la producción de componentes médicos no contaminados y sin defectos, reduciendo el riesgo de acontecimientos adversos y garantizando la seguridad de los pacientes que confían en estos dispositivos.

Fiabilidad del equipo de diagnóstico

En el diagnóstico médico, la precisión es crucial para obtener resultados exactos en las pruebas. Los contaminantes en los materiales utilizados en los equipos de diagnóstico pueden interferir en la precisión de las pruebas. La limpieza web desempeña un papel vital en el mantenimiento de la limpieza de las superficies, garantizando la fiabilidad y precisión de las herramientas de diagnóstico.

Longevidad del producto

Los equipos médicos suelen tener una larga vida útil y su durabilidad es crucial. Los contaminantes pueden contribuir al desgaste con el paso del tiempo, afectando a la longevidad de los dispositivos médicos. La limpieza web ayuda a preservar la calidad y la vida útil de estos productos al evitar la acumulación de partículas que podrían provocar su deterioro.

Eficacia y rentabilidad

Garantizar un proceso de producción limpio mediante la limpieza de la banda reduce la probabilidad de defectos y la necesidad de retrabajo. Esto, a su vez, aumenta la eficacia y la rentabilidad de la fabricación. Menos defectos significan menos desperdicio de material, menores costes de producción y un proceso de fabricación más racionalizado.

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No dude en darnos más detalles sobre su aplicación, material, tipo(s) de polvo, ancho de banda (mm) y velocidad de banda (m/min), para que podamos tener ya en cuenta su información cuando nos pongamos en contacto con usted.

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Modelos sugeridos de limpieza de banda sin contacto

En Kelva nos esforzamos por ser los principales expertos en limpieza de bandas en la industria de producción de equipos médicos. Por ello, le proponemos nuestra línea de limpiadores de banda sin contacto , como las series BR-, TL/SL-, HS-, ST- de Kelva. Descubra nuestra selección de limpiadores de banda sin contacto en nuestra página de productos.

BR45

Serie KELVA BR

Para anchos de banda de hasta 1400 mm, para aplicaciones de film/hoja.

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TL1

Serie KELVA SL/TL

Para anchuras de banda de hasta 2000 mm con opciones especiales de tratamiento del aire e ideal para cargas de polvo más elevadas.

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HS85

Serie KELVA TLX/HS/ST

Para anchos de banda anchos y muy anchos de hasta 10'000 mm y configurable de forma flexible para aplicaciones especiales y grandes cargas de polvo como en la producción de cartón ondulado y tisú.

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Los mejores productos para la limpieza de bandas en la producción de equipos médicos

En la producción de equipos médicos se utiliza tanto la limpieza de banda por contacto como sin contacto.

La limpieza por contacto se utiliza para bandas estrechas de film, láminas y materiales plásticos. De este modo, se eliminará casi el 100% de cualquier contaminación, principalmente polvo, debido al contacto directo de los rodillos adhesivos de limpieza, que pueden arrancarlo todo de la superficie de la banda. La limpieza por contacto es ideal para bandas estrechas y altas tensiones de banda, en las que los rodillos adhesivos pueden tocar suavemente la superficie que atraviesan.

Cuando se trata de la aplicación de bandas medias y anchas, la tecnología de limpieza sin contacto puede ser la elección correcta, ya que se pueden tener en cuenta la tensión de la banda, la velocidad de la banda y la anchura de la banda. Los sistemas de limpieza sin contacto pueden manejar las bandas anchas, y pueden adaptarse a velocidades de banda variables, y debido al no contacto, la tensión de la banda es menos crítica.

Kelva presenta el sistema de limpieza de bandas para envases médicos más limpio. El sistema neutraliza la electricidad estática y aspira las partículas de polvo en superficies cuya anchura oscila entre (tantas)" y (tantas)", e incluso más allá en instalaciones específicas.

El sistema Kelva (XY) neutraliza primero las cargas estáticas de la banda y, a continuación, sopla una corriente de aire hacia la superficie, lo que hace que las partículas de polvo y suciedad se desprendan del material. Al entrar en la ranura de aspiración, las partículas de polvo y suciedad pasan a través de un sistema de filtrado. Esto elimina la amenaza de recontaminación de la superficie y de la atmósfera circundante.

Elegir los sistemas de limpieza de bandas adecuados es crucial para elevar la producción de equipos médicos y garantizar la calidad de los productos finales. Las consideraciones en este proceso de toma de decisiones abarcan la variedad de materiales utilizados, la sensibilidad de estos materiales, la frecuencia de los cambios de producción, las dimensiones de la banda, la velocidad, la tensión y una evaluación de la concentración de polvo en las interfaces del proceso y dentro del entorno de trabajo.

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